Может Вы уже встречали в описании характеристик, например некоторых аксессуаров для смартфонов или планшетов, такой материал, как "Полимер ТПУ/TPU"? Если встречали и не знаете, что это за "фрукт", тогда эта статья для Вас. А если не встречали еще - также для Вас:)
Довольно распространенные сейчас чехлы из пластика, резины, силиконовой резины (или просто, по народному, силиконовые). Известно, что пластиковые чехлы, могут иметь отличную степень прозрачности, но они не эластичные. В свою очередь, резиновые и силиконовые чехлы, имеют отличную эластичность, но низкую степень прозрачности. Возможно ли объединить эти два достоинства воедино? Ответ: да, конечно, это теперь возможно благодаря !
Достоинства
Термопластические полиуретаны (ТПУ). Класс пластмасс со множеством отличных свойств: высокая степень эластичности и прозрачности, сопротивление к изношению, легкой деформации и жиру.
Прочность. Независимо, как чехол сжать, перекрутить, вообщем, поиздеваться над ним руками, он всегда будет "оставаться в форме".
Тонкость. Такие чехлы могут быть довольно тонкими, что совсем не помешает удобству устройства, например такого элегантного, как .
Фиксация. Благодаря идеальной фиксации и отсутствия липкости (свойственно силиконовым чехлам), такой чехол не будет собирать пыль и выскальзывать у вас из рук, благодаря чему уменьшается риск повреждений устройства.
Отсутствие запаха. Отсутствует "материальный" запах, который свойствен большинству чехлам из резины и силикона.
Может Вы уже встречали в описании характеристик, например некоторых аксессуаров для смартфонов или планшетов, такой материал, как "Полимер ТПУ/TPU"? Если встречали и не знаете, что это за "фрукт", тогда эта статья для Вас. А если не встречали еще - также для Вас:)
Довольно распространенные сейчас чехлы из пластика, резины, силиконовой резины (или просто, по народному, силиконовые). Известно, что пластиковые чехлы, могут иметь отличную степень прозрачности, но они не эластичные. В свою очередь, резиновые и силиконовые чехлы, имеют отличную эластичность, но низкую степень прозрачности. Возможно ли объединить эти два достоинства воедино? Ответ: да, конечно, это теперь возможно благодаря!
Достоинства
Термопластические полиуретаны (ТПУ). Класс пластмасс со множеством отличных свойств: высокая степень эластичности и прозрачности, сопротивление к изношению, легкой деформации и жиру.
Прочность. Независимо, как чехол сжать, перекрутить, вообщем, поиздеваться над ним руками, он всегда будет "оставаться в форме".
Тонкость. Такие чехлы могут быть довольно тонкими, что совсем не помешает удобству устройства, например такого элегантного, как.
Фиксация. Благодаря идеальной фиксации и отсутствия липкости (свойственно силиконовым чехлам), такой чехол не будет собирать пыль и выскальзывать у вас из рук, благодаря чему уменьшается риск повреждений устройства.
Отсутствие запаха. Отсутствует "материальный" запах, который свойствен большинству чехлам из резины и силикона.
Наверное, никого сегодня не сможет удивить такое словосочетание, как TPU-материал. Что это такое, правда, знает не каждый. Где он используется? Какими особенностями обладает? Как отличить термопластичный полиуретан от литьевого? Несмотря на внешнюю схожесть, эксплуатационные параметры и потребительские свойства их совершенно различные.
TPU-материал - что это такое?
Итак, подробнее. TPU-материал - что это? Какие признаки ему присущи? На самом деле отличить его несложно. В первую очередь материал обладает малой остаточной деформацией, позволяющей использовать изделия, выполненные из него, в качестве уплотнений. Во-вторых, TPU может быть повторно переработанным, что позволяет экономить на исходном сырье. В-третьих, в материале полностью отсутствуют катализаторы. В-четвёртых, он отличается длительным сроком эксплуатации. Кроме того, материал устойчив к истиранию, действию микроорганизмов и гидролизу.
В принципе, присущи эти качества и полиуретанам, полученным традиционным методом . Однако лишь TPU способен перерабатываться на оборудовании, предназначенном для изготовления обыкновенных пластмасс - станках, линиях и приспособлениях, называемых термопластавтоматами.
Когда всё началось?
А теперь немного истории. Когда же появился TPU-материал? Что это за причины повлияли на его возникновение? Началось всё, по словам историков, ещё в 1865 году. Компанией, занимающейся производством бильярдных шаров, было сделано необычное объявление. Тому, кто найдёт материал, заменяющий слоновую кость, было обещано десять тысяч долларов США. В 1869 году Джон Хайат решил использовать нитроцеллюлозу. Ему удалось добиться великолепного качества и свойств, после чего он принял решение основать свою собственную компанию. С этого момента и началось бурное развитие термопластавтоматов и материалов, на них изготавливаемых. На сегодняшний день эта индустрия добилась неимоверных высот.
Производство TPU
Что же представляет собой процесс изготовления? TPU-материал - что это такое в производстве? Начнём с сырья. Для производства TPU необходимы гранулы, полученные из ранее прореагировавших компонентов полиуретана. Само собой, изначально они обладали свойствами, позволяющими синтезировать материал. В бункер термопластавтомата засыпаются эти самые гранулы. Далее посредством шнека они подаются в зону разогрева. После этого пластичная масса может инжектироваться в форму под давлением (при изготовлении сложных деталей) или же экструдироваться, то есть выдавливаться через фильеру - отверстие конкретной конфигурации (для изготовления простых деталей , таких как бруски, полосы, листы).
Преимущества
Одним словом, сочетание химических особенностей TPU вместе с методами их переработки позволяет получать материалы, обладающие просто великолепными физическими параметрами . Одним из основных, например, является высокая термостойкость. Для большинства изделий, изготовленных из TPU, температура начала размягчения составляет 120-140 градусов по Цельсию. При этом охлаждённый материал полностью восстанавливает все свои параметры. В то время как обыкновенные полиуретаны после такой температуры восстановлению не подлежат.
Выше уже упоминалась также возможность повторной переработки материала. Непригодные к использованию детали измельчаются и отправляются именно туда.
Немалым преимуществом является высокая износоустойчивость. Таким образом, изделие может служить в качестве прекрасной защиты. Устойчив материал также к воздействию ультрафиолетового излучения . В общем, все эти плюсы позволяют получить великолепные изделия, обладающие замечательными качествами. Изготавливают из данного материала, например, чехлы для Samsung, Nokia и прочих телефонов. Эти изделия обладают особой популярностью сегодня. Впрочем, какое изделие вы бы ни выбрали, обязательно останетесь довольны.
Представьте себе такую ситуацию: разговариваете вы по телефону на автобусной остановке, тут вас случайно задевает плечом прохожий, из-за которого телефон летит на асфальт и получает новехонькое повреждение, или разбивается вовсе. Не самый лучший расклад? А теперь представьте, что вы решили закинуть смартфон вместе с ключами от квартиры в один карман, а после - обнаруживаете новые царапины на “спине” и “боках”. Мало кого обрадуют такие “сюрпризы”, поэтому давайте попробуем предостеречь себя от таких плачевных исходов. Данная статья поможет вам надежно защитить ваше устройство с помощью специальных аксессуаров. Разберемся: какой чехол лучше - силиконовый или пластиковый?
Выбираем лучшую модель - базовые критерии и характеристики
Любой владелец современного смартфона нередко озадачивает себя вопросом какой чехол лучше - пластиковый или силиконовый? Попробуем понять, в чем их отличия, и какой чехол все-таки лучше выбрать для защиты мобильного устройства.
Чехол должен обладать перечнем полезных свойств:
- Защита смартфона от механических воздействий;
- Полное исключение попадание загрязнений;
- Надежная защита экрана телефона;
- Обеспечение легкого доступа к кнопкам управления и разъемам;
- Дизайн.
Защита
С защитой прекрасно справляются чехлы и из пластика, и из силикона, поскольку они великолепно амортизируют и смягчают удары, при этом надежно защищают дисплей мобильного устройства.
Что же более устойчиво к механическим повреждениям?
- Пластик прочнее и жестче силикона. Он не склонен к трещинам и хорошо переносит температурные воздействия. Пластик хорошо переносит краску и держит ее достаточно долго. Чехлы из этого материала прекрасно лежат в руке, практически не увеличивая размеры устройства. Soft-покрытие предотвратит скольжение смартфона внутри чехла, что избавит его от царапин и потертостей.
- Силикон - это мягкий и пластичный материал. Чехлы из этого материала легко надеваются на смартфон и не царапают поверхность. Такие чехлы не рвутся, не выгорают, выдерживают еще большие перепады температур по сравнению с пластиком. Телефон внутри не будет скользить.
Дизайн
С толщиной чехла можно определиться, исходя из индивидуальных предпочтений . На рынке нетрудно найти ультратонкие пластиковые и силиконовые чехлы, выполненные в большом количестве вариаций:
- Пластиковые чехлы не составит труда чем-нибудь украсить.
- Дизайн и цветовые решения чехлов из силикона менее обширный.
Важно! Исходя из свойств материала, можно понять, что силиконовые чехлы немного уступают пластиковым в прочности, долговечности и дизайнерских решениях . Но все-таки, при выборе лучше опираться на индивидуальные предпочтения.
Уже определились? Не стоит торопиться. Нужно знать абсолютно все преимущества и недостатки, чтобы сделать наиболее грамотный выбор, какой чехол лучше - силиконовый или пластиковый.
Силиконовые чехлы
Изготавливаются из ударопрочного материала, который амортизирует при падении и уберегает внутренности и внешний корпус смартфона от получения механических повреждений.
Преимущества:
- Бюджетность. Модели из такого материала имеют большую популярность благодаря низкой цене. Никто не запрещает купить несколько разных оболочек и менять их хоть ежедневно, ведь по карману такое ударит не столь сильно.
- Силикон прекрасно оберегает устройство от ударов.
- Большой выбор. Можно найти накладку практически с любым изображением или заказать модель со своей картинкой.
- Экологичность. До производства происходят сотни проверок сырья на токсичность и безопасность.
Недостатки:
- Иногда имеют свойство растягиваться и деформироваться.
- Сам экран такие чехлы не защитят.
- Цепкость материала затруднит извлечение телефона из кармана.
Чехол из пластика
Поликарбонат отличается хорошей устойчивостью к ударам, преждевременному износу и царапинам. Чехлы часто выполняются в самых разнообразных формах, что придает дизайну “интересность”. Рассмотрим и другие свойства, чтобы понять, какой чехол лучше - силиконовый или пластиковый.
Преимущества:
- Многообразие стилей оформления. Огромный выбора разных чехлов с и брендами.
- Царапины не страшны такому материалу. Острые предметы не смогут нанести повреждения задней панели и боковых стенок телефона.
- Приемлемая цена. Соотношение качества и цены делает такие накладки желаемой покупкой.
- Эксплуатация. Удобны в использовании, поскольку имеют все нужные отверстия и не мешают функционалу мобильного устройство . Не требует к покупке дорогостоящих средств для ухода.
Недостатки:
- Посредственная защита от падения. Сама оболочка из пластика может расколоться при падении, не защитив при этом ваш девайс.
- Не обеспечивает полноценную защиту экрана.
- Делают телефон громоздким.
TPU силикон - это что-то новенькое
Аббревиатура “TPU” в названии модели из силикона означает, что перед вами чехол, который выполнен из термопластичного полиуретана.
Такой материал сочетает лучшие свойства силикона и пластика:
- Высокая прочность материала защитного чехла избавляет потребителя от опасности приобрести новые потертости и царапины.
- Равнодушен к самым резким перепадам температур и не выгорает под воздействием солнечных лучей.
- Чехлы из TPU силикона устойчивы к деформации любого рода, без проблем надеваются на устройство. Прослужить такой чехол сможет не менее 5 лет.
- Падение телефона не закончится плачевно благодаря демпфирующим свойствам материала.
- Не накапливает на себе пыль.
Оптимальный вариант подобрать невозможно
Что лучше - силиконовый чехол или пластиковый? Нельзя отрицать, что чехлы из пластика и силикона имеют свои плюсы и минусы, о которых мы поговорили выше. Нельзя объективно утверждать, что пластик лучше силикона, или наоборот.
Главными критериями выбора чехла являются ваши индивидуальные требования к аксессуару. Выбор модели не будет вызывать вопросов и тратить много времени, если вы заранее определитесь, что именно для вас важнее. Нужно прекрасно понимать, что приобретение подобного “средства” защиты не обезопасит ваш телефон от повреждений на 100%. Прежде всего, нужно быть хорошим и внимательным владельцем, чтобы избежать возникновения каких-нибудь дефектов девайса. Данная статья должна продемонстрировать весь функционал моделей с разных сторон и создать общее представление о каждом материале. Выбирайте с умом!
Каждый из нас заметил, что увеличение рынка гаджетов происходит в геометрической прогрессии. То, о чем мы не могли и подумать пару лет назад, уже находится на прилавках магазинов и ждет своего покупателя. Все вокруг постоянно развивается, усовершенствуется и ждет признания.
Вместе с девайсами значительно был расширен и рынок дополнительных аксессуаров к ним. Они способствуют сохранности аппаратов и, порой, служат дополнениями к ним.
Например, смартфон Asus Zenfone 2 Laser является хорошим и достойным гаджетом современности, но он просто не может обойтись без защиты. Надежный уровень безопасности сегодня обеспечивает такой современный материал, как ТПУ (термополиуретан).
Термопластичный полиуретан и его особенности
Как показывает статистика продаж, одним из самых популярных защитных аксессуаров является именно чехол из TPU . Некоторых такое определение вводит в «ступор», ведь материал многим даже незнаком.
Что такое TPU чехол ? Попробуем разобраться. Термоплатичный полиуретан является современным материалом , из которого достаточно часто изготавливают чехлы именно для электронных гаджетов. Структура, в какой-то мере, напоминает силикон, но отличие между ними значительные.
Прежде всего, стоит отметить, что TPU устойчив к перепадам температур. Повышенная морозоустойчивость ему так же не страшна. Ни для кого не секрет, что в случае низкой температуры воздуха (что мы достаточно часто наблюдаем в зимний период времени), работоспособность электронного помощника ухудшается. Термопластичный полиуретан препятствует этому, при его наличии не придется сталкиваться с «подтормаживанием».
В процессе изготовления ТПУ-аксессуары поддаются специальной обработке , что способствует повышению устойчивости изделия к ультрафиолетовым лучам и загрязнениям. Но за безопасность переживать не стоит, вредные и токсичные вещества такому аксессуару чужды, негативное влияние на человека исключено.
Накладки из ТПУ гибкие и красочные
TPU чехол зачастую выполняется в форме накладки, которая обеспечивает стопроцентную защиту агрегата сзади и по бокам. Но может быть и составляющей чехла “книжки”. Гибкий полиуретан способен обеспечить крепкие “объятия” смартфону под любой обложкой. Asus Zenfone 2 Laser чехол книжка обеспечивает всестороннюю защиту, поэтому порой становится в приоритете у пользователей.
Но те, кто не предпочитает прятать дизайн своего гаджета, все-таки отдают предпочтение ТПУ-накладкам прозрачного или полупрозрачного цвета. Благодаря компактности такой аксессуар удобен в ежедневном использовании, а широкое разнообразие цветовых решений позволяет подобрать наилучший вариант для себя. Но в таком случае не забывайте приобрести защитный аксессуар для экрана. Если вы предпочитаете чехол в виде накладки, без защитного стекла сложно обойтись. Только оно сможет стать барьером царапинам или потертостям и при этом не нарушит отзывчивость сенсора.
Любой чехол из термопластичного полиуретана не ограничивает комфорт при работе с девайсом, для которого он предназначен. В таких аксессуарах легко сделать точные до миллиметра прорези под кнопки, разъемы, камеру и динамики. Производители научились обрабатывать ТПУ-материал и делать на нем срезы таким образом, чтобы не нарушалась плотность его прилежания к устройству, и под аксессуар не попадала пыль и влага.
Защитный ТПУ-аксессуар примет весь удар на себя
Главная задача для любого чехла - защитить аппарат от повреждений. Термопластичный полиуретан превосходно гасит любые вибрации - последствия удара о твердую поверхность. ТПУ-чехол эффективно убережет гаджет от “встряски” и сохранит работоспособность всех внутренних микросхем. Ни один другой материал не может похвастаться такими амортизационными способностями. Кроме того, с таким защитником вашему девайсу не страшны сколы, царапины, вмятины и потертости.
Как отличить TPU чехол от поделки?
К сожалению, среди современного предложения частенько встречаются подделки, поэтому в процессе выбора стоит быть максимально внимательным. Аксессуар из настоящего материала будет легко сгибаться, трещины и царапины оставаться не будут. При выпрямлении чехол из TPU вернется в свою первоначальную форму.
При выборе стоит обращать внимание на бортики и края изделия. Они должны быть ровными, не плавлеными, не деформированными. Он не будет мешать процессу нормального пользования аппаратом, так как все вырезы сделаны в полном соответствии с моделью.
Если вы решили выбрать себе чехол из этого современного и надежного материала, вы сделали правильный выбор , но не стоит торопиться с покупкой, точнее с подбором. Если вы не хотите «попасть на подделку», внимательность и серьезность послужат гарантом качественного выбора . Изначально примерьте его на свой аппарат, попробуйте согнуть в разные стороны . Если после этого какие-либо повреждения будут отсутствовать, можно быть уверенным, что перед вами оригинал. Можете смело покупать его. И, самое главное, не нужно доверять «подозрительным» и неизвестным производителям.
Наверное, никого сегодня не сможет удивить такое словосочетание, как TPU-материал. Что это такое, правда, знает не каждый. Где он используется? Какими особенностями обладает? Как отличить термопластичный полиуретан от литьевого? Несмотря на внешнюю схожесть, эксплуатационные параметры и потребительские свойства их совершенно различные.
TPU-материал - что это такое?
Итак, подробнее. TPU-материал - что это? Какие признаки ему присущи? На самом деле отличить его несложно. В первую очередь материал обладает малой остаточной деформацией, позволяющей использовать изделия, выполненные из него, в качестве уплотнений. Во-вторых, TPU может быть повторно переработанным, что позволяет экономить на исходном сырье. В-третьих, в материале полностью отсутствуют катализаторы. В-четвёртых, он отличается длительным сроком эксплуатации. Кроме того, материал устойчив к истиранию, действию микроорганизмов и гидролизу.
В принципе, присущи эти качества и полиуретанам, полученным традиционным методом. Однако лишь TPU способен перерабатываться на оборудовании, предназначенном для изготовления обыкновенных пластмасс - станках, линиях и приспособлениях, называемых термопластавтоматами.
Когда всё началось?
А теперь немного истории. Когда же появился TPU-материал? Что это за причины повлияли на его возникновение? Началось всё, по словам историков, ещё в 1865 году. Компанией, занимающейся производством бильярдных шаров, было сделано необычное объявление. Тому, кто найдёт материал, заменяющий слоновую кость, было обещано десять тысяч долларов США. В 1869 году Джон Хайат решил использовать нитроцеллюлозу. Ему удалось добиться великолепного качества и свойств, после чего он принял решение основать свою собственную компанию. С этого момента и началось бурное развитие термопластавтоматов и материалов, на них изготавливаемых. На сегодняшний день эта индустрия добилась неимоверных высот.
Производство TPU
Что же представляет собой процесс изготовления? TPU-материал - что это такое в производстве? Начнём с сырья. Для производства TPU необходимы гранулы, полученные из ранее прореагировавших компонентов полиуретана. Само собой, изначально они обладали свойствами, позволяющими синтезировать материал. В бункер термопластавтомата засыпаются эти самые гранулы. Далее посредством шнека они подаются в зону разогрева. После этого пластичная масса может инжектироваться в форму под давлением (при изготовлении сложных деталей) или же экструдироваться, то есть выдавливаться через фильеру - отверстие конкретной конфигурации (для изготовления простых деталей, таких как бруски, полосы, листы).
Преимущества
Одним словом, сочетание химических особенностей TPU вместе с методами их переработки позволяет получать материалы, обладающие просто великолепными физическими параметрами. Одним из основных, например, является высокая термостойкость. Для большинства изделий, изготовленных из TPU, температура начала размягчения составляет 120-140 градусов по Цельсию. При этом охлаждённый материал полностью восстанавливает все свои параметры. В то время как обыкновенные полиуретаны после такой температуры восстановлению не подлежат.
Выше уже упоминалась также возможность повторной переработки материала. Непригодные к использованию детали измельчаются и отправляются именно туда.
Немалым преимуществом является высокая износоустойчивость. Таким образом, изделие может служить в качестве прекрасной защиты. Устойчив материал также к воздействию ультрафиолетового излучения. В общем, все эти плюсы позволяют получить великолепные изделия, обладающие замечательными качествами. Изготавливают из данного материала, например, чехлы для Samsung, Nokia и прочих телефонов. Эти изделия обладают особой популярностью сегодня. Впрочем, какое изделие вы бы ни выбрали, обязательно останетесь довольны.
Предупреждаю, картинок будет много, поэтому решил разбить пост на две части. В этой - мой дилетанский обзор собственно пластика с результатами циничного над ним надругательства, во второй - те же самые действия, произведенные с другими пластиками разных производителей.
Итак - TPU CFF (что расшифровывается как TermoPlastUreatan Carbon Fiber Filled), он же термопластичный полиуретан с углеволокном, он же FLEX Carbon.
Внешний вид прутка - темно-серый, с фактурной поверхностью, на вид и на ощупь напоминает пересохшую дратву (ЕВПОЧЯ). На изгиб несколько жестковат (сравнительно - примерно как SBS, немного гибче), но навязать из него узлов/бантиков труда не составляет. Жесткость прутка (как мне кажется) достаточная для использования с боуденом без танцев с бубном.
После экструдера - цвет меняется на чёрный, глянцеватый. Похож на черный АБС - вроде бы и черный, но отблеск на боках нити как-бы скрывает черноту. Как антрацит, только тот на изломах блестит.
Производитель рекомендует для печати использовать сопло побольше, и в этом есть смысл - углеволокна в пластике много. Нет, не так - МНОГО. Я в этом убедился дважды, разбирая экструдер и прочищая сопло - первый раз по незнанию, второй раз уже осознанно, в поисках критериев засора.
Плотность. Немного тяжелее воды. Деталь плавает на поверхности за счёт поверхностного натяжения, если притопить ниже уровня поверхности - начинает медленно тонуть.
Стол . В принципе, печатается легко, как ПЛА. И на холодное чистое стекло пробовал, и до 115 стол грел - адгезия первого слоя нормальная. Естественно - чем горячее тем сильнее держится, но и с холодного попыток сняться с места и пойти погулять не делает.
Забавный факт - на холодном стекле, пока идет печать - деталь стоит чётко. Сопло поднялось и перестало придерживать деталь сверху - деталь безо всяких усилий снимается со стола, как будто никогда к нему и не прилипала.
Температура печати. Два тонкостенных цилиндра, стенка в две нитки.
Первый - температура 240, через каждые 5 мм уменьшаетс на 10 градусов. 240-230-220-210-200
Экструзия есть, межслойной адгезии ниже 220 градусов уже нет. Печать прервал.
Что прилипло - то прилипло, по слоям не расходится.
Второй цилиндр. 240-245-250-255-260, так же через 5 мм.
На 245 начинается недоэкструзия, увеличивающаяся по мере повышения температуры. Причина банальна - термическое разрушение связующего компонента с дальнейшим его "коксованием" плюс без связующего компонента начинают лезть углеродные волокна. Мораль - НЕ ПЕРЕГРЕВАТЬ!!!
Диаметр сопла. Как я уже выше упомянул, рекомендуется побольше. Практически - если не перегревать пластик и (для перестраховки) не оставлять его надолго в горячем хотэнде (вынимать или снижать температуру при больших паузах в печати) - сопло 0.4 вполне работает.
Обдув. Тот же цилиндр, высота 20 мм, скорость меняется от 0% внизу до 100% вверху, температура 240. Турбина у меня начинает вращаться где-то в районе 20-25%
Выглядит условно-нормально. Тянем за концы - и....
Ретракт. В приципе - допустим, работает, но я бы не рекоменовал - что бы не лохматить почём зря углеволокно. Но если нужно - то можно. Жестскость прутка позволяет.
Скорость печати - пробовал на 60, подается, прилипает. Рекомендовал бы 40, для более сильного спекания и меньшего перегрева слоя. Но можно и больше - в расплаве пластик текучий, стоящее сопло потихоньку сопливит тонкой ниточкой, а раз вязкость низкая - скорости "прокачки" должно хватать и для больших скоростей.
Коэффициент трения. По металу и стеклу скользит плохо, в т.ч. и по мокрому. На глаз - коэффициент на уровне резины, +/-.
Это была культурная часть программы. А теперь переходим к некультурной развлекательной:D
Началось всё с того, что я попытался использовать этот пластик в качестве фиксирующего эластичного колечка, которое растягивается надеваясь на цилиндр и потом садится в специально обученный паз. Фото приводить думаю нет особого смысла, к делу это не относится, а уплотнительные резиновые кольца на различных трубных соединениях и не только - видели все. Это не оно, но смысл и внешний вид - похожи.
Итак, колечко, внутренний диаметр 32 мм, высота 3 мм, D-образное сечение (от 0.8 по краям до 1.5 в середине, наружняя сторона - плоская).
Печатаю (по параметрам печати - ниже), пытаюсь натянуть на цилиндр диаметром 35 с пазом 32 - и.... просто эпичеcки обламываюсь. Не могу, не хватает сил - оно не тянется! Гибкое тонкое колечко, которое можно завязать в узел и не на один раз - не хочет растянуться на 5%??? (да - 5%, не 10 - половина кольца уже в пазу).
(смятое и пару раз перкрученное восьмеркой колечко. и оно же - после отпускания)
И тут меня переклинило - видимо сказалось то, что недавно камрад Манул таки мелькал на портале, а флюиды манулинга похоже передаются воздушно-буквенным путём:D
Решил я его любой ценой растянуть или порвать - как получится. И - ниасилил. Просто не хватило силы рук. Не тянется и не рвётся. Но это уже стало делом принципа. Просунул в него гаечный ключ в качестве рукоятки, нашел подходящий крючок, накинул, повис на руках и стал потихоньку поджимать ноги... бинго! Порвалось:D "Всё что один человек сделал - другой завсегда сломать сможетъ" - как говаривал кузнец из к/ф "Формула любви".
Усилие, которое пришлось приложить для разрыва - честно говоря впечатлило. И я стал мучить несчастное колечко дальше. Кстати (на фото практически не видно, у аппарата проблемы с макросьемкой, всё снималось через лупу) - место разрыва скорее выглядить как разлом, а не разрыв.
С прочность на разрыв - понятно, крепкий. С эластичностью - тоже, вычеркиваем ввиду отсутствия.
А гибкость?
Усложним задачу - ведь в тонком слое всё гнётся, если постараться. Три кубика 10*10*10. Литой, и два пустых со стенками 1. 2 и 2 мм. (На страшные оплавленно/корявые углы не обращайте внимания - перегрел-с, еще не знал оптимальных параметров, на тесты это не повлияло)
Литой кубик на сжатие пальцами не реагирует, но остаётся чуство упругости. Как покрышку у машины потискал.
Пустышки гнуться, 2мм с трудом (сжал со всей дури), 1.2 - попроще
Попытка разрезать 1.2 поперек слоев туповатым канцелярским ножом результатов не принесла. Жалкое подобие царапины сделать на боку кубика удалось, но не более. Ножницы - справились, хоть и с усилием.
А что с обещанной износостойкостью и как это наглядно оценить?
Первое что приходит в голову - изгиб. сильный и многократный.
Несколько раз согнул по плоской стороне профиля на 180 градусов - видимых изменений нет. Начал гнуть. 90 градусов в одну сторону, 90 - в другую. Сто таких циклов. При отпускании - видимых изменений нет. Визуально место изгиба можно обнаружить только под лупой - слегка погнутая кромка колечка, на внешней и внутренней стороне изменений не видно.
Обнаруживается тестовое место на ощупь - при изгибе в этом месте гнётся легче. Если согнуть сильно - наконец-то появилась легкая белесость (на фото выше её даже не видно помоему).
Кто-то помнится справшивал - какой пластик НЕ белеет на изгибе - вот, пожалуйста;)
Следующий шаг. Проверка на стойкость к истиранию. Надфиль, сто фрикций туда-сюда с примерно одинаковым усилием, как я обычно надфилем работаю.
Что-то стало видно:D - в отраженном свете. Вид сбоку -
Половину диаметра сопла за 100 фрикций сточить таки удалось (было 1.5 мм, стало 1.3). Ну, скажем прямо, не ABS:)
"И тут Остапа понесло...", как писали классики. И решил я наконец попробовать ударную стойкость.
По-умному говоря - сделать литому тестовому кубику ипакт. Желательно без разрушений и невинных жертв.
Ну а по-простому - всадить в него пулю из пневматической винтовки. А что бы он в процессе не улетел, опережая пулю и собственный визг, испытуемый был зажат в тисочки. Зажимать пришлось сильно, поплющило кубик почти в двое (впрочем - не помогло, улетел). Испытание не то что бы нужное или полезное, да и методика в корне неверная (это по другому делать надо), но вот - хотелось:D "Когда в руках молоток - всё вокруг похоже на гвозди"
Вон то серенькое, стыдливо выглядывающее из дырочки - край юбки пули. Честно говоря, результатом более чем удивлен. Почему? Потому что похожую картину, только с застрявшей головой и торчащей юбкой, я уже видел. В тире. В шахтовой транспортёрной ленте - если вам это о чём-то говорит. И с 25-ти метров, а не в упор. Впечатлён.
Подведу итог. Уникальный по сочетанию характеристик пластик. Гибкий, при этом не эластичный. Износостойкий. Прочный на разрыв и ударное воздействие. Отличная адгезия, и межслойная, и первого слоя.
Из-за гибкости - не универсал, весьма и весьма нишевый материал для определённого круга задач. Мне понравился.
В следующей части - манулинг по вышеприведённым критериям (растяжение/разрыв, излом, напилинг, импакт) с ПЛА, АБС, хипсом, ПЕТ-г, нейлоном - для визуального сравнения.
Современная наука ежегодно разрабатывает новые материалы, основой которых становятся . Эти вещества широко распространены во всех сферах производства и быта. Без полимеров трудно представить современный мир. Потребность в новых материалах, более прочных и твердых (или наоборот эластичных), выдерживающих высокое электрическое напряжение и резкие перепады температур, толкает ученых на различные эксперименты, связанные с синтезом полимеров или соединением и неорганических веществ для получения более совершенных составов.
Одним из новых материалов стал термопластичный полиуретан (ТПУ)– полимер, обладающий уникальными техническими характеристиками , благодаря которым он завоевал высокую популярность во многих сферах и отраслях промышленности.
Происхождение и основные свойства
Термопластичный полиуретан – это полимерный материал, сочетающий в себе твердость крепкого пластика и эластичность природного каучука. Появился материал в 60-х годах минувшего века, когда группа американских ученых впервые его синтезировала. В зависимости от основного компонента, итоговые свойства материала могут существенно меняться.
Основой для сырья могут быть:
- простые полиэфиры;
- сложные полиэфиры;
- алифатический изоцианат.
Если в составе полиуретана преобладает простой полиэфир, то основными свойствами полученного вещества станет повышенная стойкость к гидролизу, морозоустойчивость, высокая износостойкость. Дополнительно вещество не будет подвержено действию микроорганизмов.
В случае, когда основу составляют сложные полиэфиры, у готового материала будут несколько иные особенности – дополнительно увеличивается предел прочности на растяжение, износостойкость и появляется возможность быстрого восстановления изначальной формы.
Полиуретан на основе третьего компонента приобретает повышенный уровень сопротивляемости ультрафиолетовому излучению и высокую степень пластичности при отрицательных температурах.
В зависимости от приоритетных свойств готовой продукции, разнятся сферы его применения. Одной из особенностей материала является возможность на изначальной стадии получения вещества задавать и корректировать необходимые параметры, тем самым расширяя область использования. Получают материал в основном методом литья из гранулята – сегментов прямоугольной, круглой или линзовидной формы.
Ключевые характеристики
Вне зависимости от преобладающего вещества в составе термопластичного , полученные материалы обладают целым рядом общих характеристик и полезных свойств.
Термопластичный полиуретан, характеристики:
- материал стойкий к погодным условиям и хорошо держит форму;
- высокая прочность при деформации на изгиб и растяжениях;
- хорошие свойства шумопоглощения и виброгашения;
- возможность окрашивания в любой цвет;
- высокая степень износостойкости.
Кроме того, полимер обладает хорошей устойчивостью к морской воде, жирам, не подвержен воздействию микробов или бактерий. Для дополнительной прочности полимер может быть армирован стекловолокном. Материал имеет высокий уровень устойчивости к естественному старению и допускает повторную переработку.
Отрасли применения
Термопластичный полиуретан, свойства которого могут меняться в зависимости от способа производства и основного вещества, успешно применяется в различных сферах – автомобильная промышленность, кабельная продукция, производство товаров народного потребления.
В автомобилестроении материал используется для изготовления ручек переключателей элементов изоляции салона, из него изготавливают амортизационные опоры шасси, солнцезащитные козырьки и декоративные элементы.
Полимер прекрасно подходит для изоляции проводки, в качестве оплетки силовых кабелей или для создания шлангов высокого давления.
Касаемо товаров народного потребления, то здесь материалу нет равных. Больше всего из ТПУ изготавливают обувных подошв . Они обладают высокой стойкостью к морозам (зимняя обувь), эластичностью и прочностью, а высокая эргономичность, износостойкость и антисептические свойства сделали эти подошвы основным элементом любой обуви (повседневная, защитная, спортивная).
При производстве товаров для спорта, туризма и отдыха термопластичные полиуретаны также играют важную роль. В качестве примеров можно привести наконечники для лыж, ботинки для зимних видов спорта (сноуборд, коньки), ролики для скейтов, различные крепежные и соединительные элементы.
Краткие итоги
ТПУ является на сегодняшний день одним из наиболее востребованных . Обладая прекрасными конструктивными и технологическими свойствами, он используется в различных отраслях, начиная от обмотки силового кабеля, заканчивая декоративной накладкой в салоне автомобиля. Ключевая особенность контролировать и изменять свойства готового материала на стадии производства, открывает перед полимером в будущем практические неограниченные горизонты и сферы применения.