Изготовление деталей интерьера ванных комнат и кухонь из полимеров акрилового состава, недорогих и долговечных, стало возможным сразу после их появления на рынке строительных материалов. Имея стойкую пигментацию, высокие эстетические качества и большую прочность, эти вещества начали вытесняться с рынка столешницы для ванн и кухонь классического типа, изготовленные из древесно-стружечной плиты с ламинированием.
Перечислим подробно основные достоинства материала для столешниц из искусственного камня:
- схожесть внешнего вида столешницы с изделиями из натурального каменного сырья;
- простота отделки полимерно-минеральной основы изделия, возможность придания ей любой геометрической формы и текстуры;
- возможности имитации любых материалов, начиная с древесины и заканчивая натуральным камнем;
- небольшая плотность акрилового материала, не требующая усиления конструктивных элементов стола;
- высокая прочность и долговечность изделий.
Компоненты столешниц из акрила хорошо клеятся друг к другу, легко обрабатываются любыми режущими инструментами, и, в отличие от гранита и натурального камня, выдерживают значительные ударные нагрузки без повреждения. Изделия из этого полимера не боятся избыточной влажности, не способны создавать пластические деформации в сыром состоянии. Акрил – экологически чистый материал, так как изготовленный из него искусственный камень для столешниц не является источником радиоактивных излучений наподобие урановых солей, содержащихся в натуральных горных минералах.
Будет несправедливо, если в статье ограничиться лишь достоинствами столешниц из акрила. У этого материала, как и у любого, есть и свои недостатки. Это боязнь высоких температур – раскалённая сковорода или кастрюля может оставить на поверхности столешницы свой след, который испортит внешний вид. Из-за низкой твёрдости этого материала на нём могут легко образовываться различные царапины, потёртости. Правда, эти следы легко убираются полировкой, но это уже отдельный разговор, отдельные расходы.
Наша оценка бизнеса:
Стартовые инвестиции 50 000 рублей.
Насыщенность рынка - средняя.
Сложность открытия бизнеса - 4/10.
Технология изготовления акриловых столешниц
Сама по себе технология изготовления столешниц из искусственного камня - не очень сложное дело. В то же время изготовить столешницу вручную не так-то просто. При промышленном производстве столешниц применяется не совсем дешёвое оборудование и довольно сложная оснастка. Единственная возможность изготовления изделий из акриловой смолы своими руками – способ литья.
Литьё изделий из акрилового полимера на заказ
Чтобы отлить столешницы из искусственного камня на заказ, нужно заранее подготовить опалубку, которая будет полностью соответствовать размерам выпускаемого изделия. Устанавливать опалубку нужно с учётом горизонтальности положения на ровную металлическую или стеклянную поверхность. Работе над опалубкой обычно предшествует изготовления точного шаблона изделия из листа обычного ДСП. Шаблон используется лишь при подготовке опалубки, а перед заливкой его извлекают из формы.
Форма для отливки акриловой столешницы
Чтобы изготовить литую столешницу из искусственного камня с красивой кромкой, нужно все внутренние швы делать герметичными. Для этого лучше всего использовать пластилин из детских конструкторских материалов. Он и придаст кромке столешницы нужную форму. Излишки этого своеобразного герметика срезаются с помощью острого ножа, а всю опалубку тщательно очищают от пыли и покрывают перед заливкой тонким восковым слоем. Благодаря этому покрытию жидкий акрил не будет прилипать к поверхности опалубки и легко извлечётся из неё после отвердевания.
Разобравшись подробно в описании, как сделать столешницу из искусственного камня, можно смело приступать к дальнейшим операциям. Подготовка заливочной смеси, состоящей из гелеобразного акрила с наполнителем в виде минеральной крошки, должна выполняться с точным соблюдением указанных в инструкции пропорций.
Сначала на стенки и дно опалубки наносится с помощью струи сжатого воздуха гель с минеральной крошкой. Для этого придётся купить специальный пульверизатор, работающий при давлении до семи атмосфер. Сопло этого пистолета должно быть достаточно большим, чтобы через него легко проходили камешки минерального наполнителя. Покрытие наносится в два слоя. Сначала тонким слоем – примерно в 1 миллиметр, затем второй, более толстый – до 3 миллиметров. Меду нанесением первого слоя и второго требуется промежуточная сушка, иначе покрытие будет сползать вниз и равномерной толщины получить не удастся.
Следующий этап действий – приготовление акриловой смолы для литья в форму. Прежде нужно добавить в смолу компонент, ускоряющий схватывание смеси, красители и наполнители. А перед самой заливкой состава в форму в него вводят отвердитель. После того, как состав окажется в форме, его следует тщательно выровнять с помощью шпателя так, чтобы толщина слоя была одинакова во всех местах и не превышала семь миллиметров.
Улучшить формирование столешницы можно, аккуратно уложив сверху на залитый слой шаблон. Надо сделать это так, чтобы не выдавить из формы смолу вверх. Если шаблон хорошо лёг на смолу, его сверху хорошо бы ещё прижать дополнительным грузом. В таком виде всё оставляют на полчаса, пока смола частично затвердеет. Затем груз убирают, и сверху на шаблон из ДСП наливают второй слой акрила. Важно, чтобы между шаблоном и краями опалубки оставался небольшой зазор, в который затечёт смола, образую однородную сплошную кромку.
Через день опалубку можно разбирать, так как изделие уже приобрело нужную прочность и форму. Теперь его можно шлифовать и полировать до той степени качества, которая устроит заказчика, если выполнять изготовление столешниц из искусственного камня на заказ. В том случае, когда требуется столешница с более сложной конфигурацией, с различными крепёжными отверстиями и выемкой для установки смесителя, опалубку придётся усовершенствовать, внеся в неё дополнительные элементы.
Проще выглядит обработка готового листового искусственного камня для столешниц, который без труда можно получать от производителей. Кроме столешниц из этого материала можно изготавливать и кухонные столы, стойки для баров и даже панели для стен. Нередко листовой искусственный камень применяют для устройства душевых комнат и моек. С помощью листового материала из искусственного камня можно изготавливать бесшовные поверхности больших размеров. На монолитном изделии не будет заметных глазу стыков, мест соединений. Обычно в продажу листы искусственного камня поступают размерами 12х760х3680мм. По желанию заказчика производитель может поставлять ему листы половинного размера.
Цена листа искусственного камня указанного размера по производителям:
- Эколайн – 12000 рублей;
- Bienstone – 18000 рублей;
- Grandex – 22500 рублей.
Компании-производители предоставляют клиентам скидки в зависимости от количества купленного товара. Если покупается более 10 листов, то скидка может составить до 5%, а вот при покупке 60 листов и более скидка составляет уже 17%.
Производство изделий из искусственного камня
Разберёмся, как организовать производство столешниц из искусственного камня и спланировать бизнес на этом производстве. Существую два основных широко используемых технологических способа производства столешниц из акрила. Прежде всего – это описанный способ заливки столешниц в индивидуально подготовленную форму своими руками, возможно даже где-то в небольшом помещении около дома или в гараже.
Начальный этап такого производства – это заготовка шаблонов и заготовок. Чтобы изготавливать столешницы из искусственного камня для ванной комнаты, они одни, а для столешниц из искусственного камня для кухни – другие. В качестве заготовок применяются основы из любого материала, которые будут использоваться для последующего напыления акриловой смолы с наполнителем. Самый подходящий материал для шаблона – ДСП. Шаблон изготавливается так, чтобы от краёв будущей столешницы он отступал примерно на 5мм. Этот зазор позволит сделать прочными кромки столешницы, придать им заданную форму и отшлифовать до нужной чистоты.
Чтобы отлить столешницу толщиной 4 сантиметра, нужно изготовить одну заготовку и один шаблон. Если требуемая толщина столешницы больше указанного размера, то понадобится уже 2 шаблона и 2 заготовки. При заливке шаблон с заготовкой соединяются с помощью степлера или шурупами. Чтобы получить нужный припуск, с помощью ручного фрезера выполняется обрезка заготовки до нужной толщины кромки.
Состав на основе акриловой смолы наносится на заготовку, расположенную в форме. Существует два способа нанесения на заготовку состава в жидком состоянии: путём прямого и путём обратного распыления.
Прямое напыление акрилового смолистого состава на заготовку
Эта технологическая операция состоит из нескольких этапов:
- заготовку покрывают грунтом с отвердителем, подобранным под цвет будущей столешницы, стараясь нанести его ровным слоем;
- путём ошкуривания заготовки после твердения грунта добиваются идеально гладкого внешнего слоя;
- загрунтованную поверхность покрывают искусственным камнем в жидком состоянии пульверизатором, сначала – с краёв, потом - по прямолинейным участкам;
- нанесенному слою отводят время на отвердевание;
- наносится следующий, последний слой состава;
- спустя 6 часов, когда изделие полностью отвердело, с помощи абразивной шкурки и скотч-брайта выполняют окончательную чистовую обработку поверхности, включая кромки.
Способ обратного напыления
Этот технологический приём даёт возможность организовать мини-производство столешниц как бизнес.
Этапы обратного напыления:
- изготавливается форма, где в качестве материала для опалубки используют полосовой материал ЛМДФ или ДВП;
- шаблон с заготовкой помещаются в опалубку, подогнанную по контуру и по высоте, которая должны быть равна толщине изделия (от 40 до 60 мм);
- форма изнутри смазывается не смачиваемым смолой составом;
- выполняется напыление жидким камнем, причём три раза на торцевые участки и два раза - на плоские;
- в момент интенсивной кристаллизации состава на него сверху накладывают уменьшенную не несколько миллиметров форму и прижимают грузом так, чтобы смола выступила чуть выше краёв кромочных участков;
- составу дают полностью отвердеть в течение суток;
- опалубка разбирается и с помощью механической обработки с последующей полировкой выполняется удаление потёков, различных отклонений от правильной формы столешницы.
Материалы и оборудование для производства акриловых столешниц
Если проследить технологические этапы изготовления изделий, то можно понять, какое на каждом из них потребуется оборудование и материалы. Столешницы из искусственного камня не требуют на своё производство дорогих и сложных видов оборудования, на которые придётся тратить большие денежные суммы.
Самые дорогие инструменты - электрический лобзик, машинка шлифовальная и фрезер. Купить оборудование для производства столешниц из искусственного камня можно без проблем, так как всё это продаётся в любом магазине электротоваров. Чтобы расходы на организацию бизнеса сделать ещё меньше, нужно постараться по максимуму исключить тяжёлый ручной труд. Например, вместо ручного изготовления шаблонов и заготовок для столешниц рекомендуется купить готовые матрицы и на них выполнять дальнейшее напыление акриловым составом. Эти матрицы обычно служат до 10 лет и стократно окупают себя в бизнесе, особенно если организовано крупносерийное производство столешниц.
Технология изготовления изделий из искусственного камня настолько разнообразна, что при производстве товарной продукции можно по желанию клиента выбрать чуть ли не любую цветовую гамму, наносить на столешницы различные изображения в виде логотипов и просто рисунков.
Установка столешниц в мебельные гарнитуры
Чтобы выполнить монтаж столешницы из искусственного камня в гарнитур, нужно понимать, что это довольно важное и ответственное дело. Если всё будет получаться, то установить всё можно буквально за час, но нередко с этим мастер может провозиться и целый день. Всё зависит от того, какова сложность изделия и из какого количества частей оно состоит.
Если это простой подоконник или столик небольшого размера, то установка столешниц из искусственного камня не представляет особого труда. Значительно сложнее установить изделие на кухню, ведь кухонные столешницы, состоящие из нескольких частей, сложны по форме и имеют большой вес. Их непросто доставить заказчику, нелёгок и монтаж изделия на прочное основание. Обычно закрепление изделия выполняется методом наклеивания, а все размеры и форма изделий подгоняются ещё на мебельной фабрике. На месте же установка производится по готовым базовым элементам.
Бизнес-план предприятия по изготовлению столешниц из искусственного камня
Такой план можно составить, лишь исходя из того, сколько стоит столешница из искусственного камня. В настоящее время минимальная цена одного погонного метра столешницы из искусственного камня составляет 6500 рублей. Но даже если продавать изделия по цене 2000 рублей за погонный метр, то дело будет 100%-но прибыльным, так как себестоимость погонного метра столешницы меньше этой суммы чуть ли не вдвое.
Бизнес-план изготовления столешниц из искусственного камня можно составлять, исходя из других цифр отпускной цены. Её можно назначить и до 4000 рублей, так как на рынке этих изделий такая цена вполне считается оправданной. Продавая же свой товар дешевле, производитель однозначно будет отбивать покупателей у конкурентов, что тоже очень важно для быстрого оборота денег и расширения производства.
Организовав работу цеха по изготовлению изделий из жидкого камня, можно заполнить пустую нишу этих товаров, существующую у местных мебельных компаний. Ведь редко какой мебельщик будет сам заниматься производством столешниц из жидкого камня, так как это совершенно другая специфика, нежели сборка мебели из готовых материалов. Если назначить самую высокую цену на свои изделия, то это будет примерно втрое дешевле, чем цена у мировых производителей. Товар в России и по такой цене будет раскупаться очень быстро!
Ориентируясь в запросах современного рынка, предприниматель должен успевать заработать деньги раньше, чем его товар станет распространённым, потеряет востребованность. Это под силу лишь тем людям, которые находятся в постоянном поиске прибыльных вложений своих средств, которые могут быстро мобилизоваться на освоение нового, ещё не знакомого бизнеса.
Стартовый капитал – от 300 тысяч рублей.
– один из самых перспективных и стабильных сегментов отечественного рынка. А если рассматривать мебельный сегмент отдельно, то одной из самых востребованных и прибыльных отраслей является изготовление кухонного гарнитура. Низкий порог вхождения также благоприятствует начинающим предпринимателям.
Но здесь стоит учитывать ряд нюансов. К примеру, по статистике, средний заказ на современный кухонный гарнитур с учетом всех его отдельных элементов (ящики, шкафы, тумбочки, фурнитурные элементы и так далее) обойдется покупателю дешевле, чем покупка отдельной столешницы. Конечно, мы имеем в виду не дешевые ДСПшные столешницы низкого качества, которые дополнительно оклеивают толстой пленкой для придания прочности, а высококачественные изделия из искусственного камня, или акрилового материала (поэтому их называют акриловыми столешницами).
В последние несколько лет изделия из искусственного камня быстро набирают популярность во многих отраслях за счет своих отличных показателей: прочность, надежность и долговечность. Спектр применения акрила очень широк: производство акриловых столешниц, барных стоек, моечного оборудования, подоконников и прочих элементов интерьера.
Сейчас почти каждая , которая занимается производством кухонного гарнитура, изготавливает столешницы из искусственного камня. Но зачастую такие столешницы производятся не самой компанией, а сторонними фабриками: небольшим фабрикам по производству мебели легче заказать акриловую столешницу “на стороне”, чем вкладываться в полноценную производственную линию по изготовлению. К тому же, такое оборудование может стоять без дела неопределенное время, так как заказы на кухонные гарнитуры будут не всегда. Помимо этого, специфичность данного бизнес-проекта не даст возможности поработать в обычном режиме.
Все перечисленные выше факторы делают открытие бизнеса по производству столешниц и других элементов интерьера из искусственного камня очень привлекательным предприятием с большими перспективами на дальнейшее развитие, а невысокий порог вхождения делает его еще более привлекательным для начинающих предпринимателей.
Наем рабочего персонала, покупка оборудования, аренда рабочего помещения
В процессе изготовления столешниц и подоконников из искусственного камня стоит учитывать один нюанс: каждый проект является уникальным и, в основном, не имеет правильных очертаний. Часто некоторые элементы приходится подгонять, к примеру, под неровные стены или различные углы, которые образуются окном и откосом (в случае подоконников). Такие проблемы актуальны в большей части российских квартир, как в советских, так и в современных постройках, а про частные и говорить не приходится. Подытоживая все вышеперечисленное, можно отметить, что в данных случаях использовать немобильные установки (к примеру, форматно-раскроечное оборудование) неразумно, а в ряде случаев – невозможно: при работе с искусственным камнем использовать лучше только ручной электрический инструмент.
С одной стороны, это позволяет значительно сократить расходы на покупку стационарных установок. С другой же стороны, содержание рабочего штата будет обходиться вам на порядок дороже: работа электрическим инструментом по такому дорогостоящему материалу, как искусственный камень, требует максимально ответственного и профессионального подхода. Данный вопрос запросто решается установкой сдельной зарплаты, когда работник получает оплату не за часы, а за проделанную работу (произведенные единицы продукции).
Основные процедуры, которые проделываются над акриловым материалом (они поставляются на фабрику в листовом формате определенной толщины):
- Раскраивание листа на отдельные заготовки в соответствии с техническим заданием;
- Последующая подгонка швов перед их склейкой;
- Шлифовка поверхностей конечной продукции.
Необходимые установки и инструменты для изготовления столешниц и других изделий из акрила должны соответствовать перечисленным выше процедурам. Перечень, который приводится нами ниже – это минимальная комплектация производственной линейки (данный список больше рассчитан на начинающих предпринимателей с небольшим стартовым капиталом; после инструментарий можно и нужно пополнять), которая требуется для изготовления кухонных гарнитуров. Расчет был произведен для относительно маленького (но для установки требуется минимум 50 кв.м. рабочей территории) цеха с 3-4 рабочими:
- Мощный (более 1,6 киловатта) фрезер высокого качества. Он используется, чтобы сглаживать неровные поверхности изделия, подгонять швов и вырезать трудно выполнимые элементы (к примеру, скругления краев или определенная декоративная вырезка). Стоимость – около 10-15 тысяч рублей.
- Эксцентриковая машинка для шлифовки (шлифмашинка). Ее используют, чтобы шлифовать и полировать тонким слоем (финальная полировка) готового изделия. Стоимость – около 10 тысяч рублей.
- Электролобзик без маятникового хода, используемый для шлифовки и полировки листовых заготовок и непрямолинейных резов. Стоимость – в районе 2 тысяч рублей.
Отдельная статья расходов – расходники (шкурки для шлифовки с разными абразивными размерами, полироли и так далее), различные насадки (пилки для электрического лобзика, фрезеровочные наборы различных конфигураций для снимания скошенных краев и так далее), а также вспомогательные стационарные установки – пистолеты (для туб с клеящим раствором), всевозможные зажимы, триммеры (маленькие, с насадками под углом 45 градусов) и так далее. Также не стоит забывать про рабочие столы для сборки готовой продукции, шкафов и многого другого.
Специфичность данного направления
В данной производственной отрасли вы вряд ли будете напрямую контактировать с частниками. Здесь ваши основные точки сбыта готовой продукции – (или пластиковых стеклопакетов).
Согласно технического задания, которое предварительно согласуется (по габаритам готового изделия, конфигурации, декоративному оформлению и цветового решению) непосредственно с заказчиком, изготавливается цельная (в основном) акриловая столешница. Всевозможные погрешности измерения габаритных размеров, несовместимость изделия с неровными стенами, несогласованность конфигурации с требованиями покупателя или такого банального аспекта, как способность прохода столешницы (а зачастую, готовые изделия имеют крупные габаритные размеры) в стандартный лифт или дверной пролет – все эти проблемы вы перекладываете со своих плеч на плечи заказчика. А за каждое переделывание и дополнительную обработку заказа доплачивают они сами.
Основная загвоздка здесь кроется в средних сроках, которые уходят на выполнение одного заказа. Мебельные компании сами связаны определенными временными интервалами, и по этой причине они “дергают” 3-ю сторону. А искусственный камень поставляют в Россию со стран Дальнего востока, чаще всего – из Южной Кореи. Поэтому необходимо как можно внимательнее мониторить тренд и делать определенные запасы исходного материала и сырья, а помимо этого, ставить более четкие временные сроки на транспортировку с каждым участником данного звена: компанией-производителем, транспортной фирмой, а также с другими вплоть до складских работников официальных поставщиков российских филиалов и органов таможни.
При четко спланированным и организованном подходе, на выходе мы получаем отлаженное предприятие с хорошей чистой прибылью при небольших стартовых вложениях: достаточно сравнить ценники на 1 лист искусственного камня – (около 30 евро, что эквивалентно 21 тысяче рублей за 1 лист с габаритами 3,68м x 0,76 м x 0,0127 м) и готовую акриловую столешницу – в районе 12-30 тысяч рублей/п.м. (погонный метр). А из одного такого листа можно изготовить около 3-4 столешниц!
Узнайте все за 5 минут о производстве столешниц из акрилового камня
Столешница из камня придает интерьеру кухни солидности. Она красива и практична. При этом, натуральный камень стоит очень дорого. Хорошая альтернатива — камень искусственный. Рассмотрим в этой статье, как сделать столешницу из искусственного камня своими руками.
Что же представляет из себя искусственный камень? Это такой композитный материал, в составе которого имеются:
- наполнители;
- минеральные пигменты;
- полимерная смола, которая все это связывает.
Типом смолы и определяется вид искусственного камня. Наиболее часто применяют смолы:
- Акриловые. Это — листовой искусственный камень. Очень высоких температур он не выдерживает — всего до 180 градусов С, поэтому, применяя его на кухне, нужно соблюдать меры предосторожности и не ставить на столешницу очень горячую посуду. Хорошее место для него — ванная.
- Полиэфирные. Искусственный камень с полиэфирной основой. Способен выдержать температуру до 600 градусов С. Этот материал выпускается в виде отдельных составляющих, из которых приготавливается жидкая суспензия. Ее или наносят на будущую столешницу, точнее на основу из ДСП, либо жидкий камень заливают в форму.
Достоинства искусственного камня
Искусственный камень занимает не последнее место среди отделочных материалов. Из достоинств можно назвать:
- относительно невысокая цена;
- большая механическая прочность;
- влагостойкость. Благодаря чему, никакие пятна от чая и кофе на поверхности не закрепляются;
- отсутствие пор;
- легкость в уходе;
- устойчивость к воздействию высоких температур;
- разнообразие дизайнерских решений;
- экологически чистый;
- возможность принимать любую форму;
- отсутствует радиационный фон;
- у акрилового искусственного камня цветовая гамма включает до 100 оттенков. У жидкого — до 120.
Изготовление столешницы из искусственного камня
Если вы знакомы со столярным делом не понаслышке, то столешницу из искусственного камня вы можете изготовить сами. Чтобы приступить к работе, нужно оборудовать небольшую мастерскую, а кроме того, обзавестись:
- листом искусственного камня. Листы, которые предложат вам в магазине обычно имеют габариты 3,66х0,76 м и толщину 12,0 мм. Встречаются и очень тонкие листы — от 3 до 6 мм;
- подложкой в виде влагостойкой фанеры толщиной 30 мм. Иногда используют ДВП или ДСП, но это не очень удачное решение — набухая из-за попадания влаги, они способны разрушить листовой искусственный камень;
- клеем двухкомпонентным. В среднем для одного листа искусственного камня требуется клея до 150 мл и лучше в тюбике;
- карандашом и линейкой.
Набор необходимых инструментов
Изготовление столешницы предполагает наличие большого перечня инструмента и приспособлений, который включает:
- шлифовальную машину;
- лобзик;
- дисковую и торцевую пилы;
- шлифмашину орбитальную;
- дрель;
- пылесос;
- фрезу, но учтите, не любую, а только отличного качества;
- пистолет клеевой;
- фрезер;
- фрезы, оснащенные твердосплавными лезвиями;
- направляющая шина;
- приборы для выполнения замеров.
Технологический процесс
При использовании искусственного камня, технология изготовления столешниц, состоит из ряда операций:
- Начинаем с тщательных замеров места, куда будет устанавливаться столешница.
- Продумав все до тонкостей, составляем карту раскроя или чертеж.
- Разрезаем искусственный камень на необходимые элементы:
- полоски для обработки торцов высотой от 3,5 до 3,7 см; — пристеночный плинтус или бортики, высота которых 3-6 см. Эти размеры только рекомендуемые, а вы можете выбрать и другие.
- При помощи фрезера торцуем края заготовки и контуры вырезов под мойку и варочную панель.
- Обрабатываем профиль, для чего заготовку столешницы переворачиваем изнаночной стороной вверх и используя фрезер, выполняем канавку под кромку. Глубина ее — 0,2 см.
- Вырезаем из фанеры полоски шириной приблизительно сантиметров 7 для формирования каркаса, а если толщина листа искусственного камня минимальная, т.е. 3 мм, то каркас вырезается сплошным, иначе не будет обеспечена достаточная жесткость.
Важно не забыть: кромка устанавливается на чистую поверхность, поэтому проведите обезжиривание, используя спирт или ацетон .
Окончательное оформление столешницы
Дальнейшая работа над столешницей заключается в проклеивании кромок и рамы из фанеры:
- берем тюбик с двухкомпонентным клеем, оснащаем его смесителем, выдавливаем в целлофановый пакет, смешиваем, после чего отрезаем кончик пакета и выдавливаем клей на кромку или на 2-х мм паз;
- столешницу с кромкой сдавливаем струбциной. Так как клей сохнет очень быстро, то делаем все оперативно;
- после застывания счищаем выступивший клей стамеской;
- по периметру заготовки клеим силиконовым клеем полоски, вырезанные из фанеры, образовывая раму отстающую от кромки на 0,2 см;
- если столешница имеет Г-образную форму, то в месте, где 2 элемента стыкуются, также наклеивается полоска фанеры в качестве ребра жесткости;
- зажимаем конструкцию в струбцине и оставляем часов на 7;
- остатки силикона удаляем стамеской;
- на участке, где фанерная рама отстает от кромки на 2 мм, еще наносим силикон и ровняем до тех пор, пока уровень рамки и силикона не совпадут. Для выравнивания используется фреза с нижним подшипником;
- шлифуем фанеру, используя шлифмашину;
- разместив столешницу лицом вверх, округляем кромку, применяя фрезер;
- места, где находятся вырезы под варочную панель и мойку, с обратной стороны усиливаем путем наклеивания второго слоя искусственного камня;
- шлифуем поверхность искусственного камня до полуматовости;
- осталось заняться закруглением пристеночного бортика и столешницу можно устанавливать.
Описан вариант изготовления простой прямоугольной столешницы. При выполнении L-образной столешницы из камня искусственного, технология обработки торцов немного другая: торцы фрезеруются зеркально.
Зеркальная фрезеровка торцов
Столешница L-образная имеет два элемента и стыкуются они по прямой. Для выполнения такой стыковки оба элемента нужно фрезеровать одновременно. Это называется зеркальной фрезеровкой. Выполняется она для того чтобы сделать максимально незаметным стык смежных деталей.
Весь процесс изготовления столешницы из искусственного листового камня показано в этом видео-материале:
Столешница из жидкого камня своими руками
Жидкий камень в интерьере смотрится очень элегантно. Если не можете выделить достаточно средств для покупки готовой формы и жидкого камня, то попробуйте все это сделать своими руками.
Жидкий камень изготавливаем сами
Для этого делаем запас компонентов для жидкого камня:
- пластилина;
- стеклоткани;
- пасты разных цветов;
- химической смолы;
- наполнителя;
- отвердителя;
- ацетона;
- кальцинита;
- гелькоута эпоксидного прозрачного;
- термоклея;
- понадобятся еще листы древесно и волокнистостружечные.
Смешав все необходимые составляющие, получим жидкий камень. Теперь нам предстоит решить: по какому из 2-х вариантов будем изготавливать столешницу.
Вариант №1 — прямой способ
Этот способ быстрый и не очень трудоемкий:
- после всех необходимых замеров, вырезаем заготовку из ДВП или ДСП;
- готовим смесь, которую будем напылять, для чего берем 60% гелькоута, 40% наполнителя, 1% отвердителя;
- с применением пистолета, жидкий камень напыляют на заготовку. Толщина слоя приблизительно 0,2 см;
- сушат изделие, а затем шлифуют.
Вариант №2 — обратный способ
Для этого способа времени требуется больше, но выигрываем за счет меньшего расхода материалов:
- заготовки делаем 2 шт. из ДВП, при этом, по сравнению с готовой столешницей, они на 5 мм больше по всему контуру;
- склеиваем заготовки, прорисовываем и вырезаем отверстие под раковину и укладываем их на стол;
- вырезаем полоски из ДСП или фанеры и при помощи термоклея, крепим по контуру заготовки, которая в данном случае служит шаблоном для получения матрицы, устанавливая их на ребро;
- заготовку вынимаем и отрезаем 5-и мм припуск;
- отмечаем место, где будет раковина;
- берем пластилин и замазываем зазор между раковиной и столом;
- место, где планируется кромка столешницы, также обмазывают пластилином, а затем придают необходимую форму, путем использования специального шаблона;
- обрабатываем матрицу внутри разделительным воском или другим разделительным составом и ждем 15 минут пока он впитается;
- по всем поверхностям матрицы распыляем жидкий камень;
- через 0,5 часа состав отвердеет и мы размещаем стеклоткань, назначение которой — увеличить прочность;
- подошла очередь заливки грунта, в состав которого входит смола с ускорителем (6% от ее массы), 1,5% от количества смолы красящего пигмента, 80% кальцита и 1% отвердителя от общего веса раствора;
- заготовку столешницы помещаем в матрицу и равномерно придавливаем сверху, удаляя лишний грунт и воздух;
- выдерживаем 1,5 часа. За это время грунт застынет и груз удаляется;
- наносим на столешницу еще один слой грунта;
- фрезеруем кромки;
- обрабатываем поверхность.
Учтите: на 1 кв. м столешницы требуется 8 кг грунта, из которых около 5 кг расходуется на 1-м этапе и около 3-х — на втором. Смеси жидкого камня на эту площадь уйдет приблизительно 3,5-5,5 кг .
А вот еще один способ изготовления столешницы из искусственного камня, причем сам жидкий камень получается из доступных материалов.
Изготавливаем форму
От изготовленной нами формы зависит контур будущей столешницы, поэтому подходим к вопросу ответственно:
- измеряем место установки столешницы, предусматривая отверстия для раковины и плиты, если они там будут;
- делаем крепкие стойки для основания. Все должно быть прочным, поскольку жидкий камень — материал тяжелый;
- в качестве основания возьмем кроноспан — лист ДСП, покрытый полимерной пленкой. К простому ДСП столешница пристанет и ее невозможно будет снять;
- прикручиваем к основанию планки, как продольные, так и поперечные по размерам будущей столешницы;
- в полученную форму вставляем формы под детали, которые будут монтироваться в столешницу: мойка, панель варочная;
- в местах, где будет кран, смеситель или другая сантехника, столешница должна быть тоньше, поэтому крепим там небольшие деревянные кубики;
- промазываем углы формы, немного закругляя их.
Готовим смесь
Для получения дешевого жидкого камня берем:
- цемент не ниже М400 — 1 часть;
- 3 части песка;
- 1 часть воды;
- колер.
Все смешиваем в подходящей емкости.
Приступаем к изготовлению столешницы
Чтобы столешница из жидкого камня была прочной, соблюдаем следующую технологию:
- на основание формы помещаем сетку армировочную;
- вводим смесь в форму, стараясь распределять ее равномерно. При этом воздух из смеси удаляем при помощи виброшлифовальной машинки или хотя бы перфоратора, на крайний случай. Это — первый слой;
- армируем металлической проволокой поверх первого слоя по периметру формы;
- выкладываем остальной раствор, равняем и пусть изделие сохнет. Время до полного высыхания для разных смесей отличается и иногда может длиться недели 3;
- вынимаем готовое изделие из формы;
- шлифуем лицевую сторону, стачиваем острые кромки;
- хорошо отшлифовав, натираем плоскость столешницы, придавая ей глянцевый блеск.
Установка столешницы
Установка столешницы из искусственного камня на кухонную базу — дело не такое уж простое, ведь у нее большой вес, а значит, одному не справиться.
Пригласив помощников:
- снимаем столешницу с рабочего стола, размещаем ее в нужном месте и закрепляем;
- выполняем отверстия под сантехнику;
- устанавливаем мойку и варочную панель;
- протираем готовую конструкцию.
Производители искусственного камня
Собравшись делать столешницу из искусственного камня, вы обязательно зададитесь вопросом: — а какой же композитный материал купить лучше? Рассмотрим преимущества и недостатки материала, выпускаемого разными производителями.
MONTELLI и Corian
Производитель из Америки DuPont (Дюпон). Материалы под этим названием имеют следующие качества:
- долговечны;
- стойки к бактериям, загрязнению;
- однородны;
- цветовая палитра — широкая;
- склеивание бесшовное;
- цена — сравнительно низкая.
Акриловый камень Tristone
Производит компания из Южной Кореи LION CHEMTECH. Выпускается несколько коллекций:
- «КЛАССИК» — тона однотонные;
- «РОМАНТИК» — только натуральные цвета;
- «БАРОККО» — материал включает натуральные и прозрачные частицы;
- «ВИЗАНТИЯ» — искусственный камень премиум класса, обладает эффектом 3D.
Hi-Macs
Выпускает корпорация LG. Камень имеет в своем составе:
- 70% природных материалов;
- основу из акриловой смолы;
Качество композита высокое, цена демократичная. Толщина листа от 6 до 12 мм.
Жидкий камень компании ColGran (КолГран)
Выпускает жидкий полиэфирный камень отличного качества и имеет:
- цветовой спектр включает 150 расцветок;
- устойчив к образованию пятен и царапин;
- прост в уходе. Чистится обычными бытовыми средствами.
Ремонт столешницы из искусственного камня
Не смотря на отличные характеристики, иногда возникает необходимость в ремонте столешниц из искусственного камня.
Виды возможных повреждений
На столешнице из искусственного камня, в случае ее неправильной эксплуатации, могут возникнуть следующие повреждения:
- царапины;
- трещины;
- вздутия;
- пятна белого цвета от горячей посуды;
- сколы.
Трещины, царапины и их устранение
Если вы соблазнились низкой ценой и купили искусственный камень от китайских производителей, то трещина может появиться из-за несоблюдения технологии изготовления. Устраняют трещину так:
- трещину очищаем и обезжириваем, немного расширяем ее;
- вводим в образовавшийся канал клей, состоящий из двух компонентов — такой же, как использовали для приклеивания кромок;
- шлифуем, а затем полируем поверхность.
Визуально, поверхность столешницы ничем не будет отличаться от новой, но все же прочностные характеристики ухудшатся, поэтому:
- покупайте только качественный материал;
- четко соблюдайте технологию при изготовлении столешницы.
Не глубокие царапины, а также некоторые пятна удаляют путем шлифования, с применением наждачной бумаги разной зернистости, начиная с самой крупной и заканчивая мелкой. Впоследствии эти места шлифуются при помощи войлочной насадки, одетой на дрель. Этот ремонт возможен, если для столешницы был использован достаточно толстый лист.
Устранение вздутий и пятен
Если появились такие дефекты на тонком листе, то:
- вырезаем поврежденное место применяя для этого фрезер;
- из остатков листового искусственного камня вырезаем заплатку, подбирая цвет;
- смазываем клеем и вставляем заплатку на поврежденное место;
- затираем и шлифуем стыки.
Чтобы узнать, как устранить скол на столешнице из искусственного камня посмотрите это видео:
Для изготовления столешниц используется искусственный камень – листовой материал.
Процесс производства можно разделить на десять этапов. На каждом из них необходимо тщательно следить за поддержанием нормальных показателей температуры и влажности помещения – они должны быть максимально приближены к тем, в которых будут эксплуатироваться столешницы. Это позволяет точно соблюсти размеры готового изделия и повысить качество продукции. Особое внимание уделяется очистке воздуха от пыли.
1. Нарезка камня
Для разрезания листов искусственного камня на заготовки существуют специальные форматно-раскроечные станки. Для работы используется соответствующий инструмент – фрезы и пилы по камню.
2. Обработка мелких пазов и вырезов на станке с ЧПУ
На данном этапе необходим фрезерный станок с ЧПУ. Для аккуратности выполнения всех срезов используются особые профильные фрезы.
3. Фрезерование четверти
Четверть обеспечивает надежную стыковку верхней рабочей поверхности столешницы с кромкой по боковым и передней поверхностям.
4. Изготовление основы
Когда раскроены все детали, делают основу из влагостойкой ДСП, МДФ или фанеры. На сегодняшний день фанера считается наиболее качественной основой. Она имеет решетчатую структуру и состоит из планок. Толщина планок зависит от толщины готовой столешницы. Если готовое изделие будет небольшим, то основа для него делается цельной. Основа для скругления также цельная.
Важный момент, который должен уточнить заказчик при оформлении заявки, – размещение модулей под столешницей. Это необходимо для правильного расположения фанерных планок там, где столешница будет соединяться со стоящими под ней модулями.
Возможно изготовление цельной основы из влагоустойчивой ДСП. Этот материал не столь устойчив к температурным перепадам, как фанерная решетка, однако способен воспринимать большую нагрузку.
5. Подготовка гнутых элементов
Искусственный камень является термопластичным материалом. Если разогреть его до определенной температуры в печи, появится возможность изготовить необычные гнутые элементы. Так можно сделать закругления кромки и в обычной столешнице.
Разогретые элементы после извлечения из печи помещают в специальные формы-матрицы. Если нужно сделать гнутую кромку, в качестве матрицы используется заранее приготовленная основа из фанеры. Кромка загибается по периметру формы, прочно крепится в согнутом состоянии, так ее оставляют до остывания. Охладившись, она обретает нужную форму.
6. Приклеивание кромки
Кромку необходимой формы вставляют в четверть и закрепляют. Для прямых участков берут прямые полосы кромки. Для крепления используется специальный клей, схожий по цвету и составу с основой. Соблюдая идеальную чистоту при склеивании, можно достичь отличных результатов. Стыки будут практически незаметны глазу.
7. Сборка рамы
Поверхность столешницы и ее основа соединяются герметиком. Использование фанеры и герметика позволяет компенсировать колебания размеров при температурных перепадах и усилить противостояние влаге. Незначительный зазор между основой и поверхностью столешницы нейтрализует температурные изменения, а герметик надежно соединяет элементы между собой. Вырезы для мойки и техники усиливаются закладными из искусственного камня.
8. Обработка кромки
Когда столешница собрана, выполняют окончательную обработку. Это делается в несколько этапов, первым из которых является самая грубая обработка ручным фрезом, а заключительным – шлифовка и полировка. Сначала обрабатывается кромка. Шлифовальной машиной или фрезером удаляется припуск на высоту кромки, после чего ей придается нужная форма. Верхний и нижний края обрабатываются фрезой в соответствии с пожеланиями заказчика. Это может быть традиционное скругление или фаска либо фигурная фаска со ступенями. Для изделий, эксплуатируемых в условиях с повышенной влажностью, – например, акриловых столешниц для ванной и т.п., верхний слой может быть выполнен как «Антирперелив», а нижний – как «Каплесборник». По тому же принципу, что и кромка, обрабатываются вырезы и углы.
9. Окончательная обработка
На завершающем этапе изделия из искусственного камня шлифуются и полируются. Этот процесс также делится на несколько частей. Раз за разом более грубые инструменты сменяются все более тонкими приспособлениями. В итоге столешница становится идеально гладкой, ее цвет выглядит ярким и сочным. Включения камня смотрятся эффектно.
10. Упаковка
Готовое изделие аккуратно упаковывается. Сначала оно оклеивается тонкой пленкой для обеспечения сохранности полировки. Под пленку укладывают инструкцию по уходу и эксплуатации. Когда будет снята пленка, на поверхности столешницы не останется следов от клея. Изделие оборачивается специально приготовленным вспененным материалом. Углы защищаются твердыми картонными уголками. Сверху и снизу столешница закрывается листами ДСП. Все закрепляется скотчем и упаковочной лентой
Изготовление столешниц из искусственного камня бизнес идея. Технология изготовления искусственного камня.
Столешницы и мойки из камня очень популярны и очень часто используются дизайнерами для оформления интерьеров кухонь и ванных комнат. В данной статье речь пойдёт о технологии изготовления каменных столешниц методом напыления с применением жидкого камня. Данная технология позволяет покрыть камнем практически любую твёрдую поверхность, это может быть как и ровная поверхность ДСП стола, так и металлическая мойка замысловатой формы. Себестоимость изготовления 1 м² поверхности из искусственного камня 50 — 80$, розничная цена уже идет в 2 – 3 раза выше. При сотрудничестве с производителями корпусной мебели, можно наладить довольно прибыльное производство столешниц из камня.
.В данной технологии описывается изготовление столешниц, моек и подоконников методом напыления полиэфирного гелькоута и добавления дробленного натурального кварца.
Рассмотрим на примере изготовление столешницы.
Вырезается заготовка из ДСП, с расчётом будущего покрытия из камня по краям (не менее 5 мм с каждого края).
Следующий этап подготовка формы, в качестве формы используется ровная поверхность рабочего стола, можно использовать лист стекла. Из кусков ДСП устанавливается и крепится опалубка. Вся поверхность формы натирается восковой мастикой, которая будет служить изоляцией между формой и раствором.
Первые 3 слоя прозрачного гелькоута без красителя наносятся на поверхность формы краскопультом, каждый слой наносится только после начала полимеризации предыдущего слоя.
Подготовка основной смеси.
Замешиваем смесь:
- 3 части гелькоута.
- 1 часть кварца.
- Краситель.
Гранулы кварца должны быть предварительно промыты водой, если имеются сильные загрязнения потребуется очистка. Кварцит погружают на несколько минут в раствор воды и моющего средства, с добавлением фтористоводородной кислоты, затем гранулы промывают водой и просушивают.
В ёмкость заливается гелькоут, добавляется краситель в зависимости от того какой оттенок требуется получить, засыпается дробленный кварц, и всё смешивается, отвердитель добавляется непосредственно перед использованием смеси, время схватывания после добавления отвердителя 15 – 20 минут.
Смесь наносится кисточкой равномерно по всей поверхности, можно нанести несколько слоёв основной смеси.
Следующий этап – армирование конструкции, вкладываем стекломат и прикатываем его валиком.
Сразу вкладываем, заготовку столешницы ДСП в форму, сверху придавливаем грузом.
Заливка последнего слоя (смола 1 кг кальцит 1,5 кг, с отвердителем).
Процесс полимеризации длится не менее 4 часов, после окончательного затвердевания, заготовку вынимают из формы.
Завершающий этап обработка, шлифовка, полировка каменной поверхности столешницы.
Если требуется нанести покрытие на мойку, то сначала наносится слой грунта, затем основной слой и верхний прозрачный из гелькаута. Изделие также шлифуется и полируется.
Изготовление столешниц из искусственного камня.
Столешницы из искусственного камня имеют высокую прочность и износостойкость, а также высокие декоративные характеристики. Для производства столешниц, можно использовать уже готовые смеси с композициями и красителями различных производителей MARON GLACE, GRANISTONE и прочие. У каждого производителя есть своя технология нанесения жидкого камня на поверхность, но принцип изготовления один и тот же.
Освоить технологию производства несложно, если сотрудничать с производителями мебели и работать под заказ, можно открыть свой бизнес по производству столешниц, подоконников, моек и т д.
Производство столешниц из искусственного камня бизнес.
Популярные бизнес идеи
Печать фото на кружках