Кольца железобетонные – материал строительный, относящийся к готовому виду и изготавливаемый по ГОСТу 8020-90. При производстве продукта используются различные смеси марок бетона, наполнителей типа щебня (многих фракций), песка и специальной арматуры из металла. Совокупность используемого материала определяет вес колец, а наличие арматуры – название конструкций. Обеспечивая прочность и надежность колец, металл также снижает риск растрескивания колец ЖБИ, оказывает сопротивление растяжению конструкции. В свою очередь бетонная составляющая служит защитой для арматуры, исключая процессы коррозии, а также оказывая неподверженность сжатию при переменах температурного режима.
Таким образом, кольца железобетонные для колодцев различного типа обладают сверхпрочными характеристиками, в сравнении с бетонными конструкциями, не усиленными арматурой.
Для обустройства канализационных и питьевых колодцев показаны следующие конструкции:
- С замковым соединением кольцевого типа. На каждом элементе в верхней части отливаются специальные выступы, а в нижней – выемки. При монтаже один элемент насаживается на другой, при этом плотно заключаясь в замок. Подобная техника обеспечивает цельность сооружения при эксплуатации и невозможность сдвижения/смещения в сторону.
- Прямые кольца ЖБИ без замковых элементов. Требуют герметизации на межкольцевых стыках посредством металлических скоб, цементного раствора, герметика специального назначения.
- Регулировочные низкие кольца , имеющие увеличенную толщину по ширине стенок и уменьшенный диаметр. Показаны для регулирования горизонтальности поверхности конструкции, корректировки внутреннего объема, когда возникает необходимость сужения диаметра до нужных размеров.
- Доборные железобетонные изделия . Применяются для регулировки высоты колодцев. Обычно применяются для наращивания «стакана» или для замены стандартного железобетонного кольца из-за его больших размеров.
Важно! Низкие доборные кольца применимы по СНиП и разрешены к использованию в самых различных ситуациях.
Размеры продукции ЖБИ
Маркировки колец под постройку колодцев: КС, КЦ. Каждый элемент имеет свой вес, размеры, объем и диаметр. По установленному ГОСТ 8020-90, размеры колец ЖБИ (КС – кольца стеновые) заданы определенным диаметром наружной стенки (dн), внутренней стенки (dв). Параметры:
- Высота 2,9 – 11,9 метр;
- Dн – 0,8-2,7 метр;
- Dв – 0,7-2,5 метр.
Стандартные колодезные кольца железобетонные делятся на три категории:
- Малые . Имеют параметры диаметра dв – 1 м, высота – 0,9 метр (при размерах толщины стенки 1,6 см), вес до 600 кг;
- Средние . Внутренний диаметр до 1,5 метра, вес – до 1000 кг;
- Большие . Внутренний диаметр от 2,0 метра, вес до 1500 кг.
Упрощенный способ деления ЖБ фрагментов по классам:
- Класс А – до 1 метра диаметра;
- Класс Б – более 1 метра диаметра.
Габариты также определяют название элементов. В частности, серия КС 7.9 имеет высоту 0,89 м, внутренний объем 0,84 метра, внешний диаметр – 0,67 метра, чем отличается от изделий КС 10.10, высота которых от 1 м и общий диаметр 1,2 м. Сколько весит каждый элемент, указывается в приложении к товару.
Важно! В названиях изделий первое численное обозначение соответствует округленному значению внутреннего объема. Поэтому при выборе колодезных колец ЖБ ориентироваться нужно именно на это указание. Число же после точки – величина высоты, округленная до удобного исчисления. Поэтому, в частности, расчетный диаметр КС 20.6 всегда будет больше, чем изделия марки КС 7.9.
Характеристики стандартных элементов железобетонных для колодцев с днищем:
- Dв 100 см – высота 0,9 м, вес 830 кг;
- Dв 150 см – высота 0,9 м, вес 1400 кг;
- Dв 200 см – высота 0,9 м, вес 2300 кг.
Благодаря таблице, всегда можно вычислить объем нужного колодца, количество стандартных и доборных бетонных армированных колец.
Расчет объема бетона для производства колец ЖБИ
Процедура изготовления продукции соответствует нормативам ГОСТ. Любые отклонения от требований приводят к снижению качества продукции, нарушению указанных технических характеристик и минимизации сроков пользования при эксплуатации. Для смеси, из которой отливаются кольца для колодца ЖБИ, используются следующие компоненты:
- песчаная чистая смесь;
- гравий;
- мелкофракционный щебень;
- цемент тяжелой марки М400, М500;
- арматура железная.
Важно соблюдать соотношений всех компонентов. В частности, на 2,4 т бетонного замеса параметры других компонентов такие:
- 150 кг речного чистого песка или смеси;
- 300 кг цемента (лучше брать указанные марки, чтобы бетонное основание было прочнее);
- 1200 кг щебня;
- 150 л воды.
Важный параметр: соотношение воды и цемента не должно быть при расчетах больше обозначения 0,7. В противном случае характеристики прочности и вязкости значительно снизятся. Только тщательно рассчитывая, сколько брать компонентов для изготовления железобетонных колец для колодцев, можно получить продукт высокого качества.
Устройство шахтных колодцев подразумевает изоляцию грунтовых вод от попадания в них грунта и загрязненных поверхностных вод с помощью отделки их стен качественными, экологически безопасными материалами, не влияющими на вкус, цвет и запах добываемой жидкости. Производство колец для колодцев позволяет решать эту задачу наилучшим образом.
Почему стоит выбирать железобетонные кольца
Раньше колодезные шахты сооружались своими руками преимущественно из бревен толщиной около 25 см, рубленых в сруб. При отсутствии других подходящих материалов это был единственный способ добиться чистоты воды.
Но дерево – это материал органического происхождения, не способный долго противостоять воздействию воды, солнечных лучей и других природных факторов. Со временем оно начинает гнить, становится отличной средой для размножения различных бактерий, придает воде посторонний вкус и запах.
Ремонтировать такой колодец трудно, приходится копать новый. Этого можно избежать, используя для его строительства современные материалы, например, железобетон.
Преимущества железобетонных колец
Производство ведется из качественного железобетона высоких марок. Эти изделия представляют собой покрытую бетоном металлическую обрешетку из арматуры толщиной от 1 до 10 мм.
Высокую популярность при возведении колодцев они получили благодаря следующим своим характеристикам:
- Водонепроницаемость;
- Долговечность – железобетон практически не подвержен разрушению под влиянием воды;
- Устойчивость к боковым сжимающим нагрузкам, возникающим из-за пучения грунтов;
- Разнообразные размеры колец колодезных, что позволяет выбрать подходящие для конкретного сооружения;
- Легкость и быстрота монтажа;
- Многофункциональность – изделия можно использовать не только для устройства любой глубины, но и многих других инженерных сооружений;
- Простота ремонта и обслуживания;
- Доступная цена.
Области применения
Железобетонные кольца используются не только для строительства водяных колодцев. Они находят применение и в других областях, где инструкция требует устройства водонепроницаемых и прочных сооружений.
К ним относятся:
- Водоотводные колодцы;
- Выгребные ямы, септики, другие очистные сооружения;
- Смотровые колодцы;
- Траншеи водоотведения и т.д.
Для справки. В зависимости от назначения, кольца получают соответствующую маркировку. Например, КЛК предназначены для устройства камер ливневой канализации, а КС – это как раз самые популярные стеновые кольца, которые и применяются для создания рабочих камер колодцев.
Все о размерах
Размеры жб колец для колодцев регламентируются ГОСТ 8020-90 «Конструкции бетонные и железобетонные для , водопроводных и газопроводных сетей». Интересующие нас изделия имеют маркировку КС, за которой следуют цифры, обозначающие внутренний диаметр колодезных колец и их высоту в дециметрах.
Пример. Маркировка КС 10-9 указывает на то, что диаметр кольца равен одному метру, а его высота – 90 сантиметрам.
Самые ходовые кольца, применяемые для строительства индивидуальных колодцев – КС10, КС15 и КС20 высотой 90 см. Шахты диаметром меньше метра трудно копать вручную, а делать их больше двух метров – экономически не выгодно, так как стоимость напрямую зависит от количества использованных для их производства материалов.
Как видно из таблицы, кроме перечисленных выпускаются кольца и других размеров.
Они называются доборными или вспомогательными и применяются для ремонта, углубления колодцев, устройства надземных оголовков требуемой высоты.
Могут иметь высоту от 10 до 70 см и диаметр не менее 70 см.
Большое значение имеет также толщина стенок. Чем она больше, тем прочнее изделие и тем выше стоимость колец колодезных.
Толщина подбирается с учетом типа грунта, его способности к морозному пучению, чтобы в процессе эксплуатации стенки шахты не разрушились от сжимающей нагрузки или не сдвинулись относительно друг друга, нарушив герметичность колонны.
Самодельные кольца
Для снижения себестоимости колодца многие люди предпочитают изготавливать колодезные кольца самостоятельно. Это действительно выгодно, особенно если заниматься их производством прямо на участке (минус расходы на транспортировку) и иметь в наличии металл для создания арматурного каркаса.
Итак:
- Для этого понадобится форма соответствующего размера. Если предстоит большой объём работ, имеет смысл купить готовую форму: металлическую или пластиковую, в заводском исполнении.
В целях экономии, можно сделать и самодельную форму из двух металлических бочек разного диаметра. - Даже если нет подходящих бочек, форму можно сделать, например, из оцинкованной стали, согнутой в нужном радиусе. Края листов, при этом, скрепляются обычными дверными или оконными навесами.
- Для создания опалубки для колец, можно использовать и отрезки металлических труб большого диаметра. Сооружая форму, ориентируйтесь на заводские размеры колец, особенно их толщины.
- Это избавит вас от перерасхода материалов, который повлечёт за собой увеличение себестоимости изделий.
Увеличивать толщину стенок вдвое требуется только в том случае, когда изготовление колец производится без армирования. Во избежание смещения стенок формы под воздействием массы бетона, между ними должны быть установлены деревянные клинья-распорки. - Естественно, для выполнения работы вам понадобится и кое-какое оборудование. Без бетономешалки вы можете обойтись, используя для замеса большой лист металла и лопату.
Но имейте в виду, что ручное замешивание раствора – это нелёгкий труд. - Стоит ли идти на такие жертвы, решать вам. А вот без чего точно не обойтись, так это без вибратора. Бетон должен быть тщательно утрамбован, а иначе, пустоты, образующиеся в нём, сведут на нет всю вашу работу.
- Для создания арматурного каркаса используется стальная проволока d 6-8 мм. Её сплетают вручную, либо применяют готовую сетку, которую можно купить в любом строительном магазине.
- Форма устанавливается на ровную поверхность. Это может быть лист металла, или бетонное основание, застеленное рубероидом. В полость формы закладывают каркас, к его верхнему краю крепят металлические проушины (монтажные петли), а потом приступают к заливке.
- Раствор замешивается в таком соотношении: 1 часть цемента, 4 части щебня (фракция 8-9 мм), 3 части песка. Воды в растворе должно быть не более 30%. Очень, важно, чтобы цемент был созревший, марки не ниже М400.
- Порядок добавления ингредиентов таков: сначала смешиваются песок и цемент, доливается вода. В последнюю очередь добавляют щебень, который должен быть предварительно замочен в воде.
- Закладка бетона в форму производится слоями, не более 25 см высотой. Последующий слой заливается только после утрамбовки предыдущей порции бетона. Когда форма будет заполнена до середины, распорки можно удалить.
Опалубка снимается спустя три дня. Этого достаточно для схватывания бетона, а вот для набора прочности ему требуется 28 дней.
Поэтому, если у вас только одна форма, строительство колодца растянется надолго. Для быстрой работы нужно, как минимум, три-четыре формы, а изготовление колец следует начинать за месяц до начала монтажных работ.
Заключение
Выбирая кольца для будущего колодца, обращайте внимание не только на их размеры, но и на толщину стенок и марку бетона. Вашу работу значительно облегчит наличие замковых или пазогребневых соединений на кромке кольца.
Они позволят точно состыковать все элементы колонны и избавят от необходимости заделывать швы между ними. После просмотра видео в этой статье вам будет проще разобраться в разнообразии описанных изделий, в их маркировке и размерах.
Для многих видов строительства современные технологии предусматривают использование железобетонных колец. Из них очень часто строят всевозможного предназначения колодцы, а потому такие строительные элементы очень важны при монтаже и установке каких-либо сооружений.
Чаще всего такими сооружениями могут быть канализационные колодцы, септики или накопительные емкости. Чтобы понять, какие именно кольца подходят, и для каких они годятся работ, необходимо тщательно изучить их параметры и технические характеристики.
Железобетонные кольца – это строительный материал готово вида, который изготавливается по . при изготовлении используются всевозможные смеси разных марок бетона, щебня различных фракций, песка и металлической арматуры. Именно поэтому такие конструкции названы железобетонными.
Наличие металла внутри наливного бетона обеспечивает высокую прочность и надежность колец. Металлическая арматура оказывает сопротивление растяжению всей конструкции, а бетон защищает ее от воздействия коррозии металла и является очень устойчивым материалом к сжатию.
Таким образом, вся готовая продукция обладает сверхпрочными особенностями в сравнении с бетонными кольцами, без усиления арматурой.
Готовые кольца из железобетона могут использовать в различных видах строительства.
Это могут быть такие виды монтажных работ:
- установка смотровых колодцев для водопроводных или канализационных наружных сетей трубопровода. Особенно на поворотных или соединительных их участках;
- использование под накопительные емкости, как для питьевых колодцев, так и для канализационных;
- монтаж накопительных или дренажных колодцев для дренажной системы ливневой или любой другой канализации, где главной целью такого колодца является снижать уровень накопления грунтовых вод;
- установка и монтаж газопроводных сетей.
Строить из железобетонных колец коллекторы горизонтального расположения под землей не целесообразно, потому как высота таких колец не позволяет соорудить тоннель высокой плотности. Такие тоннели постоянно будут давать течь и не являются герметичными.
Для строительства коллекторов используются либо специальные трубы свыше 1000 диаметра, либо строятся целые шахты.
Использование для канализации и формы
Под постройку септика из железобетонных колец или сливной ямы, стройматериалы должны использоваться высокого качества, а потому и железобетонные кольца должны быть наивысшей марки.
Кроме того, также следует к кольцам подобрать такого же высокого качества и днища, перекрытия и канализационные люки с крышками.
Строительство из бетонных колец является рентабельным потому, что цена и качество полностью оправдывают друг друга, да и доступность для любого покупателя такого стройматериала высока.
Для обустройства канализации используются кольца трех типов:
- с замковым кольцевым соединением. На каждом кольце в верхней части делаются специальные выступы, а в нижней – выемки. Когда происходит их установка, то кольца как бы насаживаются один на другой, при этом заключаясь в замок. При эксплуатации такое цельное сооружение не может сдвигаться или смещаться, а потому кольца будут находиться всегда в том положении, в каком их установили первоначально;
Фото: с замковым кольцевым соединением
- прямые кольца без замка. Такие кольца при монтаже соединяют и герметизируют на стыках между собой при помощи металлических скоб или цементного раствора;
Фото: прямые кольца без замка
- фильтрационные кольца. Такого плана кольца имеют, равномерно расположенные на равном друг от друга расстоянии, отверстия. Через эти отверстия просачивается в почву вода, а потому такие кольца идеально подходят для монтажа фильтрационных канализационных колодцев.
Фото: фильтрационные кольца
Помимо больших и высоких колец, которые используются при установке канализационного колодца как основной материал, существуют также и дополнительного типа железобетонные кольца, размеры и параметры которых существенно отличаются от основных.
Прежде всего, это регулировочные ж/б кольца, которые очень низкие по высоте, толстые по ширине стенок и немного суженные в диаметре.
При помощи таких колец очень удобно отрегулировать не только ровную, строго горизонтальную, поверхность всей конструкции колодца, но также можно отрегулировать и объем конструкции, сужая внутреннее пространство до необходимого.
Фото: регулировочные ж-б кольца
Также кроме регулировочных имеются в продаже доборные кольца, при помощи которых очень удобно регулировать высоту канализационного колодца особенного тогда, когда обыкновенное кольцо слишком велико, а до поверхности земли осталось совсем мало места, плюс еще будет сверху накладываться перекрытие.
Поэтому такие узкие, а точнее – низкие, доборные кольца в таких ситуациях просто спасают положение, завершая конструкцию по всем нормам и правилам СНиП.
Фото: доборные кольца
Кроме видов железобетонных колец для завершения полной конструкции в таком деле, как , применяются также и железобетонные площадки или днища под установку колец, перекрытия с горловинами или без них, которые защищают готовое канализационное сооружение от атмосферных осадков, и канализационные люки.
Фото: устройство ж-б колодцевПреимуществами в эксплуатации колец, изготовленных из железобетона – это высокие сроки их использования.
В среднем при морозоустойчивости и стойкости к механическим или химическим воздействиям, такие кольца способны служить не менее 25 лет.
Железобетонные конструкции прекрасно переносят щелочную и кислотную среду, отлично себя показывает при воздействии активного ила и брожения канализационных стоков, а потому для установки под септик, сливную яму или фильтрующий колодец, железобетонные кольца являются идеальным вариантом.
Видео: канализация из бетонных колец
Для колодцев с питьевой водой
Отличным вариантом для монтажа железобетонных колец для питьевого колодца считаются кольца с замком. Именно они, плотно прилегая, друг к другу, не будут давать течь на стыках.
В продаже на рынках часто можно встретить кольца с отлитым днищем, что не совсем подходит для строительства питьевого колодца, ведь днище ограничит доступ к поступлению родниковой воды в накопительный колодец.
Фото: железобетонные кольца для колодцев с питьевой водой
Кольца с замком отлично подходят для того, чтобы сверху на последнее кольцо можно было установить деревянный сруб, домик для ручной подачи воды.
Маленький совет при покупке железобетонных колец поинтересуйтесь, какой производитель при отливке колец использовал смазку форм для отливки восковой жидкостью.
Именно у такого производителя и стоит покупать кольца под питьевой колодец потому, что такие кольца наиболее всего подходят под монтаж колодезного сооружения с питьевой водой.
Благодаря тонкой восковой пленке, которая не просто нанесена на поверхность, а частично впиталась в бетон, на поверхности питьевой воды не будут образовываться нефтяные пятна или еще какой-либо дисперсионный мусор или излишек, которого не должно быть в питьевой воде.
Видео: оборудование
Размеры
Наиболее распространенными параметрами железобетонных колец для установки их под септик, сливную яму, накопительную или фильтрующую емкость используют кольца двух стандартных размеров:
Фото: размеры железобетонных колец для канализацииИменно такие типоразмеры наиболее всего будут оптимальными в общей конструкции того или иного вида канализационного колодца для частного дома, дачи или коттеджа.
Высоту, точнее глубину, таких колодцев удобно регулировать простым наращиванием бетонных колец, устанавливая их один на другой.
Фото: размеры
Однако для установки канализационных колец из железобетона типоразмеры не единственный вариант, который предлагает производитель на рынке стройматериалов для канализационных сооружений.
Большинство фирм-иготовителей считают выгодным для себя выпускать железобетонные кольца нестандартных размеров. Особенно, если такие эксклюзивные заказы поступают от различных предприятий, гостиничных комплексов, баз отдыха и прочих крупномасштабных объектов, которые необходимо обслуживать автономной канализацией.
Объем колец
V = π x R² x H, где
V – внутренний объем ж/б кольца, π – постоянная величина – 3,14, R² — внутренний радиус ж/б кольца, H – высота ж/б кольца. Толщина стенок кольца (на рис. обозначена — В) не учитывается, так как высчитывается объем внутреннего пространства железобетонного кольца.
Фото: данные для определения объема
Практически все кольца имеют стандартную высоту и внутренний радиус, поэтому высчитать внутренний объем изделия не составит особого труда.
Так для наиболее встречающихся стандартных конструкций существуют уже общепринятые высчитанные объемы колец определенной марки:
- КС 10.9 (100 см) – объем 0,71 м³;
- КС 15.9 (150 см) – объем 1,59 м³;
- КС 20.9 (200 см) – объем 2,83 м³.
Все эти показатели употребляют для расчетов в период проектирования того или иного колодца из железобетонных колец, а потому на них всегда стоит обращаться особое внимание.
Вес
Если рассмотреть параметры всех типов колец, в том числе и регулировочных, доборных и фильтрационных, тогда можно увидеть целостную картину, которая показывает нам вес каждой из стандартной конструкции железобетонных колец.
Фото: вес железобетонных колец
Для укладки водопроводных магистралей наиболее всего популярны кольца весом 630-640 кг, а для канализационных сетей используют более тяжеловесные кольцевые конструкции.
Кольца из железобетона невозможно сделать легче по весу, иначе внутри их стенок будут пустотелые пространства, что существенно снизит прочность всего сооружения.
Именно благодаря тяжелому весу вся конструкция любого железобетонного колодца становится монолитной и практически недвижимой, что повышает ее эксплуатационные характеристики.
Изготовление по ГОСТу
Все производство железобетонных колец для любых сооружений и коммуникаций всегда базируется на нормативной документации ГОСТ 8020-90 от 01.07.1990 года введения.
Стандартные стеновые железобетонные кольца, которые чаще всего используются под постройку колодцев, имеют такие параметры и характеристики:
Фото: параметры и характеристики по ГОСТу
Вообще под постройку колодцев используются кольца разных маркировок:
- КС - Кольцо Стеновое;
- КЦ - Кольцо.
Если производитель выполняет все требования, рекомендации и нормы, согласно ГОСТ, тогда его продукция будет цениться превыше всех других производителей потому, что она будет показывать себя с самой наилучшей из эксплуатационных сторон.
Но, если при производстве будут нарушаться нормы и стандарты государственных законодательных документов и нормативов, тогда железобетонные кольца таких производителей будут самыми наихудшими в показаниях их использования и эксплуатации.
Так, к примеру, при ненадлежащем использовании цемента (нарушении дозировок или замешивание в бетонный раствор некачественного цемента другой марки) бетонные кольца уже через несколько месяцев после установки начнут катастрофически крошиться, их целостность будет нарушаться, и вся конструкция, в конечном итоге, придет в негодность.
Кольца с дном
Железобетонные конструкции, состоящие из кольца с глухим дном, часто используют под монтаж канализационных колодцев или септиков, для обустройства камер-отстойников.
Именно в такой камере должна отстаиваться канализация и подвергаться обработке бактериями, которые преобразовывают стоки на ил и воду. В таких колодцах ил должен постепенно накапливаться, а затем, удаляться из колодца.
Поэтому такая герметичная конструкция как кольцо с днищем – идеальный вариант для обустройства такого автономного канализационного сооружения, с готовым герметичным и водонепроницаемым дном.
Важно! Если не использовать такие строительные детали, тогда придется отдельно изготавливать бетонную площадку, на которую потом укладываются кольца и их стыки тщательно герметизируются, что дает не совсем качественное и герметичное соединение.
При наличии грунтовых вод, такие соединения очень быстро станут протекать, септик наполняться лишней грунтовой водой, и, в конце концов, совсем может выйти из строя, поэтому лучше всего для подстраховки под канализационный колодец-отстойник использовать железобетонные кольца с дном.
Фото: железобетонные кольца с дном
Самые распространенные технические показатели и характеристики таких колец с днищем являются следующие:
- кольцо, имеющее внутренний диаметр 100 см, имеет высоту 90 см, а вес – 830 кг;
- кольцо, имеющее внутренний диаметр 150 см, имеет высоту 90 см, а вес – 1400 кг;
- кольцо, имеющее внутренний диаметр 200 см, имеет высоту 90 см, а вес – 2300 кг.
Благодаря этим показателям и вышеприведенной формуле общий объем септика можно высчитать, посчитав отдельно внутренний объем кольца из железобетона с днищем, плюс объемы колец и, если нужно – объемы регулировочных или доборных колец.
Производство
Производственный процесс изготовления железобетонных колец состоит из нескольких весьма важных этапов:
- первый этап – приготовление бетонной смеси. Для изготовления железобетонных колец, чаще всего, используется цемент марок М400 и 500 потому, что именно такой цемент обладает высокими показателями сцепления и прочности;
Однако этого не достаточно для надежной конструкции ж/б колец. Для пластичности используются различные пластификаторы, которые защищают конструкцию во время высыхания не только от проседания цемента, но также и обладают влагонепроницаемыми свойствами, что является незаменимой характеристикой при монтаже накопительных водопроводных или канализационных колодцев.
Щебень используется не крупнее фракций чем 20 мм. Кроме этого, в раствор добавляют также песок и воду. Все ингредиенты смешиваются в бетономешалке производственного типа серий «СБ», «СПБ».
Именно эти бетоносмешивающие установки способны дать на выходе раствора от 0,35 до 0,45 куба за один замес.
- второй этап – литье в форму. Полученной смесью заливают форму, в которой уже помещена арматура. Делать это могут как вручную, так и при помощи специальной дозирующей подающей техники;
Дно формы оснащено металлическим поддоном, который имеет специальные крепления и при желании поддон может быть отсоединен. Наружная опалубка формы располагается в установке и надевается на сердечник вибростола.
В конце заливки бетонной смесью формы с арматурой, в форму укладываются строповочные пустообразователи, для созданий специальных отверстий.
- третий этап – утрамбовка или уплотнение бетонной массы. Происходит это при помощи включения и работы вибропрессора. Очень эффективное приспособление, так как его работа мало затратна в плане траты времени. На утрамбовку уходит примерно от 60 до 200 секунд;
- четвертый этап – затирание верха кольца. Для этого используют поворотную балку;
- пятый этап – установка наружной опалубки. Наружную опалубку устанавливают обязательно с поддоном на ровной горизонтальной поверхности. Дают ей стоять какое-то время, а затем освобождают от формы готовое изделие. Обычно срок затвердевания и сушки готового изделия в летний период приходится строго на 7 суток.
Вся процедура изготовления железобетонных колец осуществляется согласно нормативам и стандартам ГОСТ документации.
Любые отклонения от этих требований приводят к некачественной продукции, а впоследствии и нарушению целостности и разгерметизации целых сооружений и конструкций из таких колец.
Как сделать своими руками
Изготовление железобетонных колец своими руками также не должно отклоняться от ГОСТ 8020-90. В противном случае ваши изделия будут осыпаться и трескаться.
Для начала можно изготовить саму опалубку или форму для заливки железобетонных колец самостоятельно. Опалубку изготавливают из двух разборных железных колец и, также разборного, днища.
Некоторые предпочитают делать опалубку из деревянных колец и днища. В любом случае они должны хорошо усаживаться друг в друга.
Некоторые мастера умудряются в качестве опалубки использовать обыкновенные металлические бочки разных диаметров, трубы или воздухоотводы больших диаметров. Главное, чтобы эти формы были цилиндрическими.
Для изготовления опалубки своими руками, нужно подготовить такие материалы и инструменты:
- металлические цилиндры (старые бочки);
- дверные навесы (можно использовать и оконные);
- крепежная фурнитура для крепления навесов к металлическим цилиндрам;
- предмет, прочерчивающий металл;
- болгарка и дисковая насадка по резке металла.
Со стороны наружных стенок цилиндра большего диаметра отмечаются две продольные линии по вертикали, которые размечают конструкцию на две равные половинки.
Вдоль этих линий нужно прикрепить по паре обыкновенных дверных навесов так. чтобы створки навесов были по обеим сторонам самих разметочных линий, изгибы навесом при этом должны совпадать в само линией.
На внутреннюю сторону этого цилиндра наносится такая же разметка, по которой потом болгаркой нужно сделать надрезы.
Таким образом, цилиндр разрезается на две части и получается раскрывающаяся форма, которую потом снова можно закрыть, используя в качестве крепежей или фиксаторов, навесы и шпиндели.
Важно! Теперь необходимо подготовить и обработать цилиндр меньшего диаметра, который будет помещаться внутрь большого цилиндра. Также изнутри меньшего цилиндра наносятся две параллельные разметки.
Расстояние между продольными линиями принимается на 1/3 друг от друга от всей окружности. На внутренней стороне закрепляются такие же дверные навесы и по такой же схеме, что и в случае с подготовкой цилиндра большего диаметра.
Далее болгаркой цилиндр нужно разрезать по одной только линии. После этого шарнирные части разбираются, а затем, собираются вновь так, чтобы готовая конструкция внутреннего цилиндра была выше на 5 или 10 см внешнего.
Проверьте, легко ли открывается внешний цилиндр наружу, а внутренний – внутрь. Если легко, значит, вы все сделали правильно.
Фото: изготовление железобетонных колец своими руками
Теперь важно правильно изготовить бетонный раствор и подготовить соответствующую арматуру.
Арматура может быть изготовлена как самостоятельно, методом переплетения алюминиевой или металлической проволоки в виде сетки, либо можно купить уже готовую гибкую, но прочную арматуру и установить ее в опорное кольцо цилиндра для заливки бетона.
Для изготовления цемента или бетона используют такие вяжущие материалы, инструменты и приспособления:
- песок;
- гравий;
- щебень мелкой фракции;
- цемент марки М400 или М500;
- шуфельная лопата;
- корыта, старые ванны или другие крупные емкости;
- садовая или строительная тачка.
При замесе бетона соотношение всех веществ и материалов должно быть таким — на 2400 кг бетонной смеси нужно использовать:
- 300 кг. цемента;
- 150 кг песка;
- 1200 кг. щебня;
- 150 л воды.
Водоцементное соотношение не должно превышать 0,7 (в вышеприведенном соотношении используется соотношение 0,5) потому, что в противном случае, прочность и вязкость бетона существенно снизится.
Сначала смешивается цемент и песок, затем добавляется вода, а уж потом гравий или щебень. Все перемешивается шуфельной лопатой. Вся дальнейшая работа проходит по стандартным этапам, которые не отходят от норм ГОСТа:
Фото: порядок работ по изготовлению колецСвоими руками одному человеку все это проделать нет никакой возможности, а потому обязательно найдите еще одного или двух человек, которые были бы способны работать физически.
Вся работа по заливке бетона в опалубку достаточно тяжелая, поэтому здесь нужна большая физическая сила и постоянные механические усилия.
Видео: виброформа для изготовления колодезных колец
Установка
Если вам необходимо обустроить на своем придомовом участке такое автономное сооружение, как или установка железобетонного кольца для питьевого или смотрового колодца, тогда вам необходимо также понять весь процесс монтажа и установки таких тяжелых конструкций.
Во-первых, как и при заливке, здесь необходима рабочая сила, а потому установка железобетонных колец производится при помощи нескольких рабочих и грузоподъемной и транспортной техники.
Фото: установка железобетонных колец
Прежде всего, следует выкопать котлован под установку канализационного колодца большего размера на 20-30 см, чем диаметр кольца. Если ваш грунт имеет близкое расположение грунтовых вод, тогда лучше делать отстойник из железобетонных колец.
А для этого сначала делается подушка на дне котлована из песка и щебня, на подушку устанавливается железобетонное кольцо с днищем, сверху на него стеновое кольцо и далее по необходимому объему добирается высотка или глубина колодца-отстойника для автономной канализации.
Добирать можно не только высокими кольцами, но и низкими, которые называются доборными. Они специально для этого и предназначены.
Если ваши кольца без замка, тогда используйте для соединения их стыков металлические скобы, которые можно вмонтировать в стены при помощи перфоратора. А затем необходимо все замазать цементным раствором.
Важно! Если же вы используете железобетонные кольца для установки в питьевой колодец, тогда имеет смысл устанавливать кольца исключительно с замковыми выступами, чтобы они плотно прилегали друг к другу при установке.
Днище котлована питьевого колодца откачивается дренажным насосом, чтобы вода не мешала работе.
Пока вода не накопилась, необходимо насыпать 20-30 см щебневого слоя на дно котлована и установить на такую подушку регулировочное железобетонное кольцо, которое послужит одновременно и площадкой для стеновых колец и, в тоже время, такое кольцо не имеет дна, а потому вода через его отверстие свободно будет накапливаться в питьевом колодце. На регулировочное кольцо сверху устанавливаются стеновые кольца с пропиткой восковой жидкостью, образуя колодец.
Важно! Все железобетонные кольца желательно обсыпать сухой смесью песка и цемента для крепости и прочности конструкции внутри земли.
Гидроизоляция
В некоторых случаях необходимо срочно гидроизолировать бетонные кольца. Такие случаи бывают тогда, когда грунтовые воды время от времени омывают конструкцию колодца из железобетонных колец, а потому ее необходимо обработать гидроизоляционными материалами заранее, еще при первичном монтаже.
Если этого не сделать тогда железобетонные конструкции подвергаются воздействию различных видов коррозии:
- выщербливание и выщелачивание бетона из конструкции;
- разрушение бетона под действием магнезиальных или сернокислых солевых веществ;
- деструкция поверхности под воздействием углекислоты;
- трещины и откалывание кусков бетона вследствие резких перепадов температур и влажности;
- крушится поверхность из-за действия грибковых и плесневых микроорганизмов;
- нарушения целостности покрытия в результате неправильного монтажа, подготовки бетона и ухода за ним;
- окисление металлической арматуры, в результате отсутствия гидроизоляции и как следствие полное разрушение железобетонной конструкции.
Всех этих, и многих других, проблем можно избежать, если вовремя сделать сплошную и локальную (местную) гидроизоляцию поверхности железобетона.
Сплошная гидроизоляция проводится при помощи таких мастик, смесей и суспензий как:
- проникающая глубокая гидроизоляция;
- инъекционная гидроизоляция;
- полимерцементная и любая другая обмазочная гидроизоляция;
- полимерная гидроизоляция;
- гидроизоляция специальными рулонными материалами.
Фото: гидроизоляция
К локальной гидроизоляции можно отнести заделывание стыков и швов сантехническим силиконом или герметиком, которые отлично справляются со своей задачей не пропускать воду.
Важно! При нанесении таких материалов их необходимо как следует замазать, чтобы нигде не было никаких зазоров.
Очень хорошо и широко используются не только полимерцементные или полимерные гидроизоляции, но также и те, которые изготавливаются на основе битума. В любом случае проведение этих работ – это не менее ответственное дело, чем сам монтаж.
Ведь все ваши монтажные работы пойдут насмарку, если вы плохо защитите железобетонную конструкцию от проникновения влаги и потоков воды.
Цены
Цены на колодезные кольца от разных производителей и даже рынков имеют не существенную, но все же разницу.
А потому представим несколько вариантов ценовых разбегов для того, чтобы легче было не просто сравнивать, но даже и вести подсчеты будущей колодезной конструкции из тех или иных железобетонных колец.
Фото: таблица цен 1
Для колец с дном свои ценовые категории:
Фото: таблица цен 2
Кольца с замком также по цене отличаются от простых колец с ровной поверхностью:
Фото: таблица цен 3
Что касается продаж железобетонных колец вблизи Санкт-Петербурга и самого города, то стоимость не намного, но также отличается:
Фото: таблица цен 4В любом случае, какие бы железобетонные кольца вы бы не выбрали, необходимо четко знать правила их монтажа, обслуживания их поверхностей и защиты от влаги.
Важно! А также очень важно правильно рассчитать объем будущего колодца из железобетонных колец. Все эти процедуры по установке и расчетам нужно проделывать в полном согласовании с документацией нормативов ГОСТ.
Тогда вы сможете самостоятельно не только изготавливать такие кольца, но и устанавливать их надежно и надолго.
Сколько может весить колодезное кольцо?
Неудивительно, что большинство владельцев частных домов и дач на своем приусадебном участке возводят именно бетонный колодец. Такая конструкция обладает рядом преимуществ:
- показательно прочности - высокой;
- такое сооружение прослужит более пятидесяти лет;
- на возведение колодца понадобится всего один день;
- возведение бетонного колодца обойдется дешевле, нежели пластикового и деревянного.
Однако, несмотря на все плюсы, кольца колодезные бетонные имеют недостаток - большой вес. Для того, чтобы его установить понадобится подъемный кран и как минимум два помощника.
Некоторые желающие возвести такую конструкцию, задаются вопросом, сколько весит бетонное кольцо для колодца? Чтобы ответить на этот вопрос, надо знать, сколько будет составляющих элементов, какого размера будут детали и их технологию изготовления.
Расчет веса бетонного кольца для колодца
Прежде всего, стоит отметить, что вес звена определяют на этапе проектирования в качестве отдельной детали, которую устанавливают выше/ниже уровня слоя жидкости. Также стоит отметить, что уровень земли может быть слабоагрессивной/неагрессивной среды.
Конструкция должна быть рассчитана на постоянные и непостоянные нагрузки. Чтобы произвести расчет постоянной нагрузки надо сложить вес конструкции с боковым вертикальным давлением земли. При этом необходимо учесть возможность обводнения.
Что касается временных нагрузок, то к ним относят:
- нагрузка распределяется равномерно на люк конструкции, но без учета наезда машин на крышку;
Для последнего вида показатель надежности приравнивают к одному. Что касается первых двух видов, то показатель надежности приравнивают к 1,2.
На заметку : Возведение сборных колодцев должно происходить на заранее подготовленную подушку (ее делают из цемента и песка), толщина которой должна составлять 0,1см.
По инструкции сказано, что дыру, предназначенную для трубы, необходимо обрабатывать бетонной смесью В10. Это необходимо,чтобы придать отверстию монолитности.
Стоит отметить, что вес бетонного кольца для колодца завит и от диаметра и толщины стены. Чем больше диаметр, тем звено тяжелее.
Технология изготовления звеньев
Формы для изготовления отдельных звеньев
Перед тем как перейти к технологии изготовления звена надо знать, что для разных сооружений применяются кольца разной величины. Самая простая конструкция, детали которой можно изготовить собственноручно, располагается на устойчивом грунте.
При изготовлении детали самое сложное - это сделать правильную форму. Существует несколько способов изготовления элемента. Рассмотрим самый простой.
- Для работы понадобится две трубы с разным диаметром. Первая выступает в роли опалубка. Вторую используют в качестве ограничителя лицевой стороны. Вместо труб можно использовать металлические бочонки. Стоит отметить, что с пластмассовыми формами работать гораздо удобнее.
- Высота детали должна быть равна длине трубы. На две ровные части делят внешний контур. Чтобы это сделать, надо провести две вертикальные черты напротив.
- На отметках прикрепляют два навеса с лицевой стороны. С внутренней начертания разрезают болгаркой. Край середины петли также срезают.
- После того, как вытащите внутренности, получится форма с двумя отделениями.
- Что касается внутреннего контура, то он изготавливается подобным методом. Только в этом случае надо сделать два сектора разного размера. Лучше всего разделить окружность на три части, затем одну вырезать. Навесы крепят внутри.
- С помощью прута армируют изделие.
- Заливка звеньев. Для этого используют состав М200. Для приготовления смеси используют цемент М400/М500. Размер гравия должен быть меньше толщины детали. В качестве наполнителя выступает песок. В таблице пропорций можно посмотреть правильное соотношение.
- Объем заливают рядами. После каждого слоя надо раствор проштыковать, это необходимо для уплотнения.
Изготовление бетонной смеси своими руками
Чтобы раствор получился нужной густоты, в него необходимо добавить нужное количество воды. Если воды в составе было добавлено меньше нормы, то вес кольца значительно увеличится. В результате смесь получится тягучей.
Совет : Чтобы получилась литая смесь, надо добавить воды нужное количество. Стоит отметить, что в форму такой состав залить будет легче всего. Во всех случаях степень уплотнителя отличается.
Как определить уровень пластичности?
Конус для определения пластичности бетона
При изготовлении раствора необходимо следить за уровнем воды. Перебарщивать с водой также не рекомендуется, как и не долить нужное количество. Если налить больше/меньше нормы, то показатель плотности уменьшится/увеличится, в результате чего появятся трещины.
Для определения нужной консистенции раствора надо применить конус (в процессе его плотно прижимают к доске/фанере).
Уровень пластичности определяется следующем способом:
- На заранее намоченный бумажный лист ставят конус.
- Поверх данного предмета кладут три слоя раствора (в процессе укладывания, каждый слой надо проткнуть).
- Конус вытаскивают и ставят около смеси.
- Поверх конуса кладут доску. Определяют промежуток между доской и верхней точкой раствора.
Если воды в растворе присутствует меньше нормы, то масса осядет на 2-3 см. Если смесь получилась средней жесткости, то она осядет на пять сантиметров или около того. Если раствор пластичный, то он осядет на 14 см и минимум на 6 см. Если литой состав - на 0,2 м.
Для колодцев больших размеров больше всего подходит жесткая/полужесткая смесь. Как правила, арматура у таких конструкций находится в редком положении. Если размеры конструкции средние и арматура имеет каркасное расположение, то в таком случае раствор надо довести до пластичности.
Важно : Не забудьте предварительно промыть песок и щебень. В противном случае показатель прочности понизится.
Как определить пустоты в бетонном растворе?
Способ определения пустот:
- Емкость, рассчитанную на десять литров, заполняют бетонной смесью (можно взять емкость и с меньшим объемом).
- В емкость наливают воду, при этом объем наливаемой жидкости надо запомнить.
- Если воды стало меньше на пять литров, то пустоты занимают 50% (нормой считается: для гравия 45%, песка - 36%, щебня - 50%).
Не забывайте, что полившаяся в результате смесь по объему будет меньше сухой. При изготовлении звена помните это.
Внимание : Оптимальная толщина стен кольца должна составлять 0,1м. В таком случае вы сэкономите на материале, к тому же такая толщина на прочность не влияет и обеспечивает нужное пространство для арматуры.
Видео про изготовление колец из бетона
Кольца для колодца производят из гидротехнического бетона и стальных арматурных прутьев методом вибропрессования. Они имеют форму полого цилиндра с металлическими проушинами на торцах для удобства транспортировки. Предназначены для обустройства систем любых размеров и типов.
- водозаборные;
- газопроводные;
- канализационные;
- коллекторные;
- водопроводные;
- для электрокоммуникаций.
На стабильном грунте можно устанавливать колодец из колец, сделанных своими руками. Бетон нужен марки не ниже М200, его делают из цемента М400 или М500. В качестве заполнителя применяют чистый кварцевый песок. Обязательно внесение в состав компонентов, снижающих усадку смеси. Самодельные варианты не рекомендуется использовать для монтажа серьезных конструкций.
Преимущества:
- невысокая цена;
- долговечность - срок службы без ремонта до 50 лет;
- простота монтажа - шахту возможно установить за 1-3 дня (без учета времени на выкапывание ямы);
- герметичность рабочей камеры.
Все недостатки связаны с большим весом колец из бетона. Для транспортировки требуется тяжелая техника и бригада не менее чем из 3 человек.
Размеры и маркировка
Основные габариты:
- Высота. Этот размер составляет от 10 до 180 см. Чем выше изделие, тем сложнее монтаж. Наиболее популярны варианты от 50 до 90 см.
- Внутренний диаметр. Он оставляет 70-200 см, подбирают в зависимости от вида будущего колодца и предполагаемого объема потребляемой воды. Оптимальные размеры для питьевого сооружения - от 90 до 160 см, большие элементы идут на устройство смотровых и канализационных. Диаметр колец должен точно совпадать.
- Толщина стенок - от 8 до 12 см. Указан диаметр без учета толщины стенок.
Маркировка начинается с двух или трех букв, означающих тип изделия: КС - кольцо стеновое, КСД - стеновое с дном. Затем цифрой обозначают его внутренний диаметр в дециметрах, через короткое тире высоту, тоже в дециметрах. Например, КС 7-5 имеет диаметр 70 см и высоту 50 см. Толщину стенок в маркировке не отражают, этот размер уточняется при покупке. В конце буквенно-цифрового кода может стоять знак, указывающий на особенности: КС 10-9 Ч - кольцо стеновое с замком (четвертью).
Виды колец
Классификация ЖБИ:
- Стеновые. Это основные элементы ствола шахты.
- Доборные (вспомогательные). Имеют нестандартные габариты, изготавливаются на заказ. Их применяют лишь в случаях, когда по каким-либо причинам не подходят разновидности из стандартного размерного ряда.
- С замком (четвертью). Оснащены специальными замками-фальцами с углублением для уплотнителя, за счет чего их соединение более надежно. Для сложных грунтов и плывунов это единственный вариант. При движении почвы исключен риск смещения относительно друг друга. Это имеет особенное значение, если речь идет о питьевом колодце, поскольку возможно загрязнение воды. При монтаже изделий с четвертью их не нужно выравнивать, они сами устанавливаются в правильное положение, создавая шахту с абсолютно ровной внутренней поверхностью. Еще одно преимущество - более надежная гидроизоляция.
- С днищем. Предназначены для оформления дна.
- С плитой перекрытия (крышкой).
Дополнительные элементы
Кроме колец понадобятся:
- Крышка (ПП - плита перекрытия) с отверстием для люка диаметром около 70 см. В маркировке две первые цифры обозначают внутренний диаметр, через черточку указывают 1 или 2:1 - для обычной нагрузки, 2 - для проезда автомобиля. Можно приобрести крышку с люком в комплекте, но стоит она примерно в два раза дороже.
- Люк из чугуна или полимерного материалы. Его высота может быть 70 (низкий), 100 или 120 (высокий) см.
- Днище (ПН - плита нижняя). Для предотвращения попадания грунтовых вод, создания опоры для стенок шахты, предупреждения обвалов.
- Опорное кольцо - устанавливается на горловину готового колодца, защищает его от внешних воздействий. Подбирают в зависимости от вида конструкции и места расположения.
- Вставки и сегменты. Их используют для наращивания новых и ремонта старых систем.
- Домик - для оформления видимой части, защиты от попадания мусора и атмосферных осадков.
- Лестница. Для быстрого доступа для осмотра, профилактических работ и ремонта в шахту устанавливают специальную лестницу длиной от 1 до 9 м. В зависимости от типа сооружения различают водосточные, канализационные, стремянки. Часто с той же целью на стенках ставят металлические скобы.
Помимо перечисленных приспособлений для питьевого железобетонного колодца понадобится купить насос и водоприемное оборудование. Конструкцию для личного пользования можно оснастить ручным механизмом забора воды вместо насоса.
Монтаж
Выкапывают яму диаметром больше на 30-40 см, чем у элементов шахты, и глубиной в 1,5-2 изделия. В нее помещают первое кольцо и начинают изнутри обкапывать его. Под собственным весом оно постепенно опускается, освобождая место для установки по высоте ямы следующих колец. Роют шахту до появления водоносного слоя почвы.
При наличии возможности применения техники для перемещения колец яму роют сразу на всю глубину. После завершения монтажа рабочей камеры зазор между ней и стенками ямы заполняют щебнем.
Между собой кольца скрепляют цементным раствором с добавлением жидкого стекла. Этой смесью смазывают стыки перед опусканием элементов в яму. С этой же целью используют герметики на основе битума (мастики).
Стоимость
Прежде чем купить все необходимое, нужно учесть расходы на доставку и монтаж. Из-за большого веса установить их самостоятельно без применения техники сложно.
Размеры и стоимость (примерная) бетонных колодезных колец марки КС:
Маркировка | Внутр. диаметр, мм | Высота, мм | Толщина стенки, мм | Вес, кг | Цена, рубли |
7-3 | 700 | 300 | 80 | 140 | 700 |
7-5 | 700 | 500 | 100 | 230 | 900 |
7-6 | 700 | 600 | 80 | 250 | 1000 |
7-9 | 700 | 900 | 80 | 410 | 1300 |
7-10 | 700 | 1000 | 80 | 457 | 1500 |
10-5 | 1000 | 500 | 80 | 320 | 1200 |
10-6 | 1000 | 600 | 80 | 340 | 1250 |
10-9 | 1000 | 900 | 80 | 640 | 1650 |
12-10 | 1200 | 1000 | 80 | 1050 | 2400 |
15-6 | 1500 | 600 | 90 | 900 | 2450 |
15-9 | 1500 | 900 | 90 | 1350 | 2800 |
20-6 | 2000 | 600 | 100 | 1550 | 3750 |
20-9 | 2000 | 900 | 100 | 2300 | 4500 |
10-5 Ч | 1000 | 500 | 90 | 300 | 1000 |
10-6 Ч | 1000 | 600 | 90 | 400 | 1100 |
10-9 Ч | 1000 | 900 | 90 | 600 | 1450 |
10-9 Ч усиленное | 1000 | 900 | 90 | 600 | 1600 |
15-3 Ч | 1500 | 300 | 90 | 350 | 1500 |
15-6 Ч | 1500 | 600 | 90 | 700 | 2000 |
15-9 Ч | 1500 | 900 | 90 | 1000 | 2500 |
15-9 Ч усиленное | 1500 | 900 | 90 | 1000 | 2700 |
КСД 10-9 | 1000 | 900 | 90 | 900 | 2500 |
КСД 15-9 | 1500 | 900 | 90 | 1600 | 4500 |